पत्थर काटने और उत्कीर्णन के लिए किफायती पेशेवर सीएनसी राउटर

पत्थर, प्रकृति का एक अनमोल उपहार है, जिसे कारीगर बड़ी सावधानी से तराशकर उत्कृष्ट कलाकृति का रूप देते हैं। केवल वही कारीगर जो वास्तव में पत्थर तराशने का अनुभव रखते हैं, वे ही जानते हैं कि एक साधारण पत्थर को एक परिपूर्ण कलाकृति में बदलने में कितना समय और ऊर्जा लगती है। पारंपरिक हस्तशिल्प नक्काशी कठिन और थका देने वाली होती है। पत्थर कठोर होने के कारण खतरनाक भी होता है, और नक्काशी की प्रक्रिया में भारी मात्रा में धूल उड़ने के कारण इसका मानव स्वास्थ्य पर भी कुछ प्रभाव पड़ता है। आजकल, सीएनसी तकनीक के आशीर्वाद से पत्थर की नक्काशी सरल हो गई है। चाहे आप सजावटी पत्थर की नक्काशी, मूर्तियां, आकृतियां बना रहे हों, या कैबिनेट काउंटरटॉप्स की मिलिंग कर रहे हों, या समाधि-पत्थर पर नक्काशी कर रहे हों, सीएनसी स्टोन राउटर मशीनें इन सभी कार्यों को पूरी तरह स्वचालित रूप से पूरा कर सकती हैं।

स्टोन सीएनसी राउटर अन्य प्रकार की मशीनों से भिन्न होते हैं। इनसे उत्कीर्णित उत्पाद भारी होते हैं और सामग्री की कठोरता अधिक होती है। साथ ही, उपकरण को ठंडा रखने के लिए जल परिसंचरण की आवश्यकता होती है। CATEKCNC हमने तीन परतों वाली पूरी तरह से वेल्डेड मोटी काउंटरटॉप का आविष्कार किया है, जिसकी भार वहन क्षमता बहुत अधिक है और यह आसानी से 7 टन से अधिक भार सहन कर सकती है। साथ ही, इसमें एक तरफा डबल-रेल और दो तरफा चार-रेल डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। उच्च श्रेणी के मॉडलों में, हम एक तरफा तीन-गाइड डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, जिसे एक बड़े गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर द्वारा एक बार में ही मिलिंग करके मशीनिंग की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित की जाती है। साथ ही, चूंकि पत्थर प्रसंस्करण में उपकरण को ठंडा रखने के लिए जल परिसंचरण की आवश्यकता होती है, इसलिए कार्य वातावरण में आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। ऐसे में, सीएनसी स्टोन राउटर की गाइड रेल और रैक के लिए पारंपरिक स्नेहन विधियां अब स्नेहन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकतीं। हम तेल विसर्जन तकनीक का उपयोग करते हैं, जिससे संचरण उपकरण चिकनाई वाले तेल में डूबे हुए काम कर सकता है, जिससे जंग और क्षरण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और मशीन की कार्य स्थिरता और स्थायित्व में काफी सुधार होता है।

स्टोन सीएनसी राउटर क्या है?

पत्थर की विशेष प्रकृति के कारण, इसकी कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होती है। स्टोन सीएनसी राउटर को प्रक्रिया के दौरान पत्थर को कई बार काटना पड़ता है, इसलिए मशीन की मजबूती अपेक्षाकृत अधिक होती है और स्पिंडल की शक्ति भी अपेक्षाकृत अधिक होनी चाहिए। दूसरी ओर, चूंकि पत्थर प्रसंस्करण में परिसंचारी जल शीतलन अनिवार्य है, इसलिए पूरी मशीन के जलरोधी डिजाइन की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं। इतना ही नहीं, मशीन की सतह पर कोटिंग को भी विशेष उपचार की आवश्यकता होती है ताकि मशीन के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके और मशीन की सेवा अवधि के साथ-साथ प्रसंस्करण की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित की जा सके। स्टोन राउटर और अन्य राउटर के बीच मुख्य अंतर यांत्रिक संरचना के डिजाइन में निहित है, सीएनसी प्रणाली में अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।

• बिस्तर: नरम पदार्थों को प्रोसेस करने वाले सीएनसी राउटरों के विपरीत, स्टोन सीएनसी राउटर का फ्रेम आमतौर पर एक धंसा हुआ टेबल होता है। यह डिज़ाइन गैन्ट्री ब्रैकेट की ऊंचाई को काफी कम कर देता है, गैन्ट्री बीम की मजबूती बढ़ाता है और प्रोसेसिंग की स्थिरता सुनिश्चित करता है। साथ ही, भारी पत्थरों को बार-बार लोड और अनलोड करने से टेबल के विकृत होने से बचाने के लिए, सामग्री लोड करने वाले प्लेटफॉर्म के लिए तीन-परत वाली पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे इसकी भार वहन क्षमता अच्छी रहती है। गैन्ट्री बीम 10 मिमी मोटी सीमलेस स्क्वायर स्टील से बना होता है, जो बहुत स्थिर होता है, पत्थर की नक्काशी के दौरान कंपन को काफी कम करता है और उपकरण की सेवा अवधि को भी बढ़ाता है। जंग रोधी प्रभाव और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए फ्रेम और शीट मेटल पर पेंटिंग से पहले इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जाती है।

• संचरण संरचना: सीएनसी स्टोन राउटर के कई संरचनात्मक भाग मोटी स्टील प्लेटों से बने होने के कारण, ट्रांसमिशन सिस्टम की आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक होती हैं। सभी मशीनों में, हम ट्रांसमिशन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ग्राउंड स्क्रू शाफ्ट का उपयोग करते हैं, और टॉर्क बढ़ाने के लिए सभी रैक जर्मनी से आयातित हेलिकल रैक के साथ आते हैं। गाइड रेल लेआउट के संदर्भ में, भार वहन क्षमता को और बढ़ाने के लिए मल्टी-ट्रैक डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।

• मोटर ड्राइव: यह एक उच्च-शक्ति वाले एसी सर्वो मोटर द्वारा संचालित है और इसमें जापानी शिम्पो रिड्यूसर लगा है जो पूरी मशीन के टॉर्क आउटपुट को सुनिश्चित करता है, और यह उच्च गति से पत्थर की नक्काशी भी कर सकता है। स्थिरता में सुधार के साथ-साथ, यह प्रसंस्करण सटीकता भी सुनिश्चित करता है, और पारंपरिक राउटर की तुलना में प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

• उत्कीर्णन धुरी: पत्थर की नक्काशी में, आमतौर पर स्थिर शक्ति वाले स्पिंडल का उपयोग किया जाता है, और वेक्टर इन्वर्टर नियंत्रण अपनाया जाता है, जिससे नक्काशी प्रक्रिया के दौरान स्थिरता में काफी सुधार होता है। स्पिंडल की शक्ति के संदर्भ में, छोटे जेड शिल्प नक्काशी मशीनों को छोड़कर, हम आमतौर पर 5.5 किलोवाट से अधिक के उच्च गति वाले परिवर्तनीय आवृत्ति जल-शीतित स्पिंडल का उपयोग करते हैं। वाटर कूलर के साथ उपयोग किए जाने पर, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण स्पिंडल के सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।

• शीतलन प्रणाली: पत्थर तराशने की प्रक्रिया में हीरे के औजारों से पत्थरों को घिसा जाता है, इसलिए इस प्रक्रिया के दौरान औजारों को ठंडा रखने के लिए उन पर लगातार पानी का छिड़काव करना आवश्यक होता है। मशीन में मोटे स्टेनलेस स्टील के जल चैनल लगाए गए हैं, जिनमें जंग लगने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। पानी के रिसाव को रोकने के लिए पूरी तरह से वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया गया है।

• सीएनसी प्रणाली: स्टोन सीएनसी राउटर का कंट्रोल मोड अन्य प्रकार के राउटरों से अलग नहीं है। इनमें इस्तेमाल होने वाले कंट्रोल सिस्टम काफी हद तक समान हैं। आम कंट्रोल सिस्टम में Mach3, DSP, NC-studio, Syntec आदि शामिल हैं। प्रोग्रामिंग के लिए CAD/CAM सॉफ्टवेयर का भी उपयोग किया जाता है।

विन्यास

पत्थर की मशीनों के विभिन्न संरचनात्मक प्रकार

गैन्ट्री सीएनसी राउटर

इस बीम की चौड़ाई अधिक है, यह मजबूत और स्थिर है, और इसकी भार वहन क्षमता बहुत अधिक है (कई टन तक)। यह चौड़े पत्थरों (जैसे बड़े सजावटी पैनल, कैबिनेट क्वार्ट्ज काउंटरटॉप, समाधि-पत्थर की नक्काशी आदि) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

वर्टिकल सीएनसी राउटर

ऊर्ध्वाधर संरचना वाली इस मशीन में घूर्णन अक्ष नीचे की ओर लगा होता है, सामग्री को लंबवत रूप से जकड़ा जाता है, और इसकी भार वहन क्षमता बहुत अधिक होती है। यह ऊर्ध्वाधर पत्थर की नक्काशी के लिए उपयुक्त है और अक्सर बड़ी आकृतियों, मूर्तियों आदि की त्रि-आयामी नक्काशी में उपयोग की जाती है।

छोटी जेड नक्काशी मशीन

यह हैंडल, कंगन, हार, डेस्कटॉप पर रखे जाने वाले पत्थर के आभूषण आदि जैसे छोटे वर्कपीस की प्रोसेसिंग और नक्काशी के लिए उपयुक्त है।

स्टोन सीएनसी राउटर का अनुप्रयोग क्षेत्र

• समाधि-पत्थर पर नक्काशी: इसका उपयोग समाधि-पत्थरों पर पाठ, पैटर्न, चित्र, धार्मिक पैटर्न उकेरने के लिए किया जाता है, जिसमें अंग्रेजी और अन्य बहुभाषी फ़ॉन्ट और जटिल पैटर्न शामिल होते हैं।

• वास्तुशिल्पीय सजावट: पत्थर की पृष्ठभूमि वाली दीवारें, पत्थर की रेखाएं, भवन की बाहरी दीवारें, स्तंभ, फर्श की टाइलों के मोज़ाइक, यूरोपीय घटक (जैसे रोमन स्तंभ, खिड़की के फ्रेम), आदि।

• कलाकृति नक्काशी: पत्थर की नक्काशी, मूर्तियाँ, मानव मूर्तियाँ, पशु मूर्तियाँ, अमूर्त मूर्तियाँ, जटिल वक्र, पत्थर की नक्काशी आदि।

• घर की सजावट: कैबिनेट काउंटरटॉप्स, पत्थर के वॉश बेसिन, पत्थर के फर्नीचर (जैसे पत्थर की मेजें, पत्थर की बेंचें), कॉफी टेबल, स्क्रीन, डाइनिंग टेबल, बार या सजावटी वस्तुओं पर सजावटी पैटर्न या खोखले और उभरे हुए शिल्प।

• हस्तशिल्प उत्पादन: इसका उपयोग मुहरें, बैज, डेस्क पर रखने वाले सजावटी सामान आदि जैसी छोटी पत्थर की कलाकृतियाँ बनाने के लिए किया जाता है।

• औद्योगिक सांचे: पत्थर के सांचे बनाने की प्रक्रिया, ढलाई या एफआरपी नक्काशी की प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाते हैं।

पत्थर की प्रोसेसिंग के लिए किफायती सीएनसी राउटर का चुनाव कैसे करें?

सीएनसी स्टोन राउटर का उपयोग व्यक्तिगत स्टूडियो, छोटे व्यवसायों या बड़े कारखानों जैसे विभिन्न परिदृश्यों में किया जा सकता है, और इनके उपयोग को घरेलू और औद्योगिक उपयोग में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए मशीन की शक्ति, आकार और सटीकता की आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न हो सकती हैं। तो राउटर का चयन करते समय हमें किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?

मशीन प्रसंस्करण क्षमताएँ

हमें वास्तविक उत्पाद निर्माण के आधार पर तीन-अक्षीय, चार-अक्षीय या पांच-अक्षीय मशीन का चयन करना होगा। विभिन्न प्रकार की मशीनें अलग-अलग जटिलता वाले उत्कीर्णन कार्यों के लिए उपयुक्त होती हैं। यदि आपको केवल 2D कटिंग या 2.5D रिलीफ की आवश्यकता है, तो आपको एक साधारण तीन-अक्षीय राउटर चुनना होगा; यदि आपको वक्र के साथ रिलीफ उत्कीर्णन करना है, या 3D उत्कीर्णन करना है, तो आपको चार से अधिक अक्षों वाली मशीन का चयन करना होगा।

धुरी शक्ति

स्पिंडल की शक्ति प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करती है। चूंकि पत्थर आमतौर पर कठोर होता है, इसलिए इसे उच्च-शक्ति वाले स्पिंडल मोटर से लैस करना आवश्यक है। सामान्यतः, स्पिंडल की शक्ति जितनी अधिक होगी, कार्य कुशलता उतनी ही अधिक होगी, जो विशेष रूप से कठोर पत्थर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। छोटे या घरेलू उपयोग के लिए, 3.5 किलोवाट या उससे अधिक शक्ति वाले जल-शीतित स्पिंडल का चयन करने की सलाह दी जाती है; बड़े उत्कीर्णन मशीनों के लिए, पर्याप्त उत्कीर्णन बल और गति सुनिश्चित करने के लिए 5.5 किलोवाट या उससे अधिक शक्ति वाले स्पिंडल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

प्रसंस्करण सीमा

मशीन का प्रोसेसिंग साइज़ भी बहुत महत्वपूर्ण है। आपको आमतौर पर जिस पत्थर पर काम करना होता है, उसके आकार के अनुसार सही मशीन का चुनाव करना चाहिए। साधारण फ्लैट एनग्रेविंग मशीनों के लिए, आपको न केवल प्रोसेसिंग की लंबाई और चौड़ाई, बल्कि मोटाई पर भी विचार करना होगा। स्टैंडर्ड मॉडल की एनग्रेविंग मोटाई 200 मिमी है। आप अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अधिक मोटाई वाले पत्थरों पर एनग्रेविंग करने के लिए उन्नत मशीन को कस्टमाइज़ कर सकते हैं।

मशीन संरचना

पत्थर की कठोरता के अंतर के अनुसार आपको हल्का या भारी फ्रेम चुनना चाहिए। यदि आप ग्रेनाइट जैसे कठोर पत्थर पर नक्काशी करना चाहते हैं, तो हल्की नक्काशी मशीन की समग्र मजबूती प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और प्रसंस्करण के दौरान मशीन का कंपन अपेक्षाकृत अधिक होगा, जिससे उच्च परिशुद्धता वाले प्रसंस्करण मानकों को प्राप्त करना असंभव होगा। गाइड रेल और लीड स्क्रू का प्रकार भी मशीन की मजबूती और सटीकता को सीधे प्रभावित करता है। ग्राउंड स्क्रू शाफ्ट कोल्ड-रोल्ड लीड स्क्रू शाफ्ट की तुलना में अधिक स्थिर और सटीक होता है, लेकिन इसकी लागत अधिक हो सकती है। वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मशीन संरचना का चयन करना आवश्यक है। खरीदार विभिन्न प्रकार की संरचनाओं के लाभ और हानियों को समझने के लिए निर्माता से परामर्श कर सकते हैं, जिससे उन्हें निर्णय लेने और चयन करने में मदद मिलेगी।

नियंत्रण प्रणाली और सॉफ्टवेयर

सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणाली भी महत्वपूर्ण बिंदु हैं। कई उपयोगकर्ता प्रोग्रामिंग से परिचित नहीं होते हैं, और खरीद के बाद उन्हें प्रशिक्षण या तकनीकी सहायता की आवश्यकता हो सकती है या नहीं, यह भी एक समस्या है, खासकर पहली बार उपयोग करने वालों के लिए। आमतौर पर, नई मशीन खरीदते समय, निर्माता सीएनसी सिस्टम के संचालन और प्रोग्रामिंग के लिए मुफ्त प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

बजट

अपने बजट के अनुसार प्रदर्शन और लागत के बीच यथासंभव संतुलन बनाएँ। अंतरराष्ट्रीय स्तर के उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों से बनी मशीनों की कीमत अधिक होगी, लेकिन उनका प्रदर्शन बेहतर और अधिक विश्वसनीय होगा। यदि बजट सीमित है, तो हम समान प्रदर्शन वाले अन्य ब्रांडों के स्पेयर पार्ट्स का चयन कर सकते हैं, जिससे लागत कम होने के साथ-साथ मशीन का प्रदर्शन भी अत्यधिक प्रभावित नहीं होगा।

अंत में, मशीन खरीदते समय आपको अपनी संभावित आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए, जैसे कि भविष्य में व्यवसाय के विस्तार के समय मशीन को अपग्रेड करने की आवश्यकता होगी या नहीं, या क्या इसमें संगमरमर और ग्रेनाइट जैसे विभिन्न कठोरता वाले विशेष पत्थरों को संसाधित करना शामिल है। यह सलाह दी जाती है कि एक ही बार में सब कुछ खरीद लें ताकि व्यवसाय के विस्तार के बाद खराब प्रसंस्करण परिणामों या अपर्याप्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन के कारण प्रसंस्करण में असमर्थता जैसी समस्याओं से बचा जा सके।

पत्थर तराशने के औजारों के प्रकार और चयन

सीएनसी स्टोन राउटर में आमतौर पर हीरे या कार्बाइड के औजारों का उपयोग किया जाता है। पत्थर की कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होने के कारण, साधारण औजार प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते। बाजार में कई प्रकार के औजार उपलब्ध हैं, जिन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है।

पत्थर से गढ़ी हुई चाकू

कोरंडम को कच्चे माल के रूप में और धातु पाउडर को बाइंडर के रूप में उपयोग करके, कोरंडम की कई परतों को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर सिंटरिंग द्वारा तैयार किया जाता है। इसमें उच्च कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है। चाकू के सिरे का जोड़ मजबूत, घिसाव और क्षति प्रतिरोधी, आकार में टिकाऊ, सटीक और भारी भार के साथ पीसने में सक्षम होता है, और टूटने या जलने की संभावना कम होती है।

सिंटरिंग नाइफ का उपयोग मुख्य रूप से ग्रेनाइट, बलुआ पत्थर या अन्य कठोर पत्थरों पर टेक्स्ट उत्कीर्णन, पैटर्न उत्कीर्णन, लाइन कटिंग, खोखला करने, रिलीफ उत्कीर्णन, कटिंग, बॉटम मिलिंग आदि के लिए किया जाता है। यदि आपको संगमरमर जैसे नरम पत्थरों पर उत्कीर्णन करना है, तो फ्यूज्ड डायमंड नाइफ का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। क्योंकि फ्यूज्ड डायमंड नाइफ का उत्कीर्णन प्रभाव बेहतर होता है, उत्कीर्णन की गति तेज होती है और कीमत कम होती है। फिर भी, हम उपयोगकर्ताओं को सलाह देते हैं कि वे सामग्री के अनुसार उपयुक्त नाइफ चुनें। यदि आप केवल उपकरण की लागत बचाने के लिए सस्ता उपकरण चुनते हैं, तो उत्कीर्णन की गति में कमी जैसे कारकों के कारण बिजली और श्रम जैसी अन्य लागतें बढ़ सकती हैं, और अंततः परिणाम लाभ से अधिक महंगा साबित होगा। वास्तव में, वर्तमान पत्थर रिलीफ उत्कीर्णन प्रक्रिया में, बिजली की लागत आमतौर पर नाइफ की लागत से अधिक होती है।

पत्थर की उच्च कठोरता के कारण, सिंटर्ड चाकू उपयोग के दौरान घिसकर विकृत हो जाता है। इसलिए, बाज़ार में मिलने वाली अधिकांश ग्रेनाइट नक्काशी सरल और बड़े आकार की होती है। इनमें आमतौर पर बड़े R-कोण वाले बॉल-एंड चाकू इस्तेमाल किए जाते हैं। ग्रेनाइट पर अत्यधिक जटिल नक्काशी के लिए, यदि आपको 3-4 मिमी छोटे कोण वाले शंकु-आकार के बॉल-एंड चाकू का उपयोग करना पड़े, तो कृपया चाकू के सिरे के अत्यधिक विरूपण से बचने के लिए गति जैसे प्रसंस्करण मापदंडों को कम करें, ताकि नक्काशी का प्रभाव कम न हो।

पिघले हुए हीरे से बनी काटने वाली चाकू

फ्यूज्ड डायमंड नाइफ की निर्माण प्रक्रिया में इलेक्ट्रिक फर्नेस और अन्य उपकरणों द्वारा गर्म करने के बाद नाइफ बार की सतह पर कृत्रिम हीरे के कण चिपकाए जाते हैं। इस प्रकार का नाइफ सस्ता होता है, लेकिन इसकी घिसावट प्रतिरोधक क्षमता सिंटर्ड नाइफ जितनी अच्छी नहीं होती। फ्यूज्ड डायमंड नाइफ का उपयोग आमतौर पर संगमरमर और ब्लूस्टोन जैसे नरम पत्थरों पर नक्काशी के लिए किया जाता है, जिसमें तेज नक्काशी गति और उत्कृष्ट नक्काशी प्रभाव जैसे फायदे होते हैं।

इस प्रकार के चाकू का चयन करने के लिए तीन महत्वपूर्ण आकार मापदंड हैं: हैंडल का व्यास, नोक का आकार और ब्लेड की लंबाई। उदाहरण के लिए, "1/2 6X100" का अर्थ है कि हैंडल का व्यास 12 मिमी, नोक का आकार 6 मिमी और शंकु के आकार के ब्लेड की लंबाई 100 मिमी है।

शैंक के व्यास का चुनाव मुख्य रूप से चाकू को टूटने से बचाने के लिए उसकी मजबूती को ध्यान में रखकर किया जाता है। पत्थरों की कठोरता अलग-अलग होने के कारण नक्काशी की गहराई और गति भी भिन्न होती है। इसके अलावा, अलग-अलग राउटरों में संरचनात्मक मजबूती और स्पिंडल की ऊर्ध्वाधरता जैसे विवरणों में भी अंतर होता है, जिसके कारण शैंक की मजबूती के लिए सबकी आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। सामान्यतः, रिलीफ नक्काशी करते समय, शैंक का मुख्य व्यास 8 मिमी से अधिक होता है। 20 मिमी तक के रिलीफ के लिए 8 मिमी व्यास का हैंडल उपयुक्त होता है; 20 मिमी से अधिक के रिलीफ के लिए 10 मिमी व्यास का हैंडल अनुशंसित है। यदि राउटर उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है और उपयोगकर्ता को उच्च गति से नक्काशी की आवश्यकता है, तो उच्च गति प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यथासंभव बड़े व्यास का हैंडल चुना जा सकता है।

टूल टिप के चयन के संदर्भ में, यदि उत्कीर्णन सटीकता की आवश्यकताएं पूरी हो सकती हैं, तो यथासंभव बड़े टूल टिप वाले मॉडल का चयन करना चाहिए। क्योंकि टूल टिप जितना बड़ा होगा, उसका जीवनकाल उतना ही अधिक होगा। उदाहरण के लिए, 6 मिमी का बड़ा टूल टिप उत्कीर्णन सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसलिए 3 मिमी या 4 मिमी के छोटे टूल टिप का चयन न करें।

ब्लेड की लंबाई का चयन करते समय, पत्थर की समतलता और उत्कीर्णन की गहराई को ध्यान में रखना आवश्यक है। हैंडल पर बाहरी घिसावट से बचने के लिए, ब्लेड की लंबाई में कुछ अतिरिक्त लंबाई होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि उत्कीर्णन की गहराई 26 मिमी है, तो 30 मिमी ब्लेड की लंबाई वाला उपकरण उपयुक्त होगा; यदि उत्कीर्णन की गहराई 15 मिमी है, तो 20 मिमी ब्लेड की लंबाई वाला उपकरण उपयुक्त होगा।

पीसीडी पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड नाइफ

हाई-स्पीड स्टील कार्बाइड पॉलीइथिलीन डायमंड (PCD) सामग्री, हीरे के पाउडर और धातु बाइंडर को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर सिंटर करके बनाई जाती है। ब्लेड की तीक्ष्णता और मजबूती को बेहतर बनाने के लिए निर्माण के दौरान वैक्यूम वेल्डिंग और माइक्रो-ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इसकी कठोरता 8000HV तक पहुंच सकती है, जो सीमेंटेड कार्बाइड से लगभग 10 गुना अधिक है; इसकी तापीय चालकता 700W/MK है, जो सीमेंटेड कार्बाइड से 5 गुना अधिक है। घर्षण गुणांक 0.1-0.3 है, और अलौह धातुओं और अधात्विक पदार्थों के साथ इसका आसंजन बहुत कम होता है।

इस प्रकार के औजार का उपयोग अक्सर उत्कीर्णन के लिए किया जाता है, और इसमें उच्च कठोरता, लंबी सेवा आयु, उच्च उत्कीर्णन सटीकता और अच्छा प्रभाव जैसी विशेषताएं हैं। कई उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया के अनुसार, इसका औसत उत्कीर्णन जीवन 10,000 शब्दों से अधिक तक पहुंच सकता है।

सीएनसी स्टोन राउटर की खराबी के सामान्य कारण और समाधान

सीएनसी राउटर का मोशन एक्सिस काम नहीं कर रहा है या अटक गया है।

• कंट्रोल कार्ड ढीला या खराब है। इस स्थिति में, मशीन की बिजली आपूर्ति बंद कर दें, कंट्रोल कैबिनेट के अंदरूनी हिस्से को साफ करें और प्लग या टर्मिनल बोर्ड की ढीलापन की जांच करें। यदि यह ढीला है, तो इसे कस दें।

• ड्राइव में खराबी। जांचें कि ड्राइवर पर इंडिकेटर लाइट या डिस्प्ले सामान्य रूप से जल रहा है या नहीं। यदि नहीं, तो पावर बंद करके दोबारा चालू करने के बाद जांच करें।

• ड्राइव मोटर में खराबी है। सामान्य शाफ्ट के ड्राइवर को खराब शाफ्ट से बदलें। यदि फिर भी समस्या बनी रहती है, तो ड्राइवर और मोटर के बीच लाइन या मोटर कनेक्शन की जांच करें।

• कपलिंग टूट गई है या ढीली हो गई है। बिजली बंद करने के बाद, मशीन का सुरक्षा कवर खोलकर जांचें कि मोटर और लीड स्क्रू के बीच के कनेक्शन पर लगे स्क्रू कसे हुए हैं या टूटे हुए हैं। यदि वे टूटे हुए हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें।

• लीड स्क्रू टूटा हुआ है या नट में खराबी है। पावर बंद करने के बाद, स्लाइड प्लेट को हाथ से दबाकर देखें कि कहीं लीड स्क्रू जाम तो नहीं है या टूटा हुआ तो नहीं है, और यह भी जांचें कि स्क्रू ढीला तो नहीं है या गलत जगह पर तो नहीं लगा है।

• स्लाइडर में खराबी है। जांच करें कि अपर्याप्त चिकनाई के कारण स्लाइडर क्षतिग्रस्त तो नहीं है या उसमें पत्थर का चूरा तो नहीं जम गया है। इसकी सावधानीपूर्वक जांच और सफाई की जानी चाहिए।

• ड्राइव पैरामीटर सेटिंग। जांचें कि सॉफ़्टवेयर सिस्टम पैरामीटर में प्रत्येक अक्ष के पैरामीटर प्रारंभिक पैरामीटर के अनुरूप हैं या नहीं, और यह भी जांचें कि ड्राइव पैरामीटर में कोई परिवर्तन तो नहीं हुआ है। उपयोगकर्ता पुस्तिका के अनुसार उन्हें सही मानों पर समायोजित करें।

मशीन निर्धारित पथ के अनुसार प्रक्रिया नहीं कर सकती।

• फ़ाइल पथ गलत है। कृपया जांचें कि दर्ज किए गए पथ कोड में कोई समस्या तो नहीं है, पथ सिमुलेशन सामान्य है या नहीं, और कोई कोड गायब या गड़बड़ तो नहीं है।

• विद्युतस्थैतिक हस्तक्षेप। जांचें कि मशीन की वायरिंग क्षतिग्रस्त तो नहीं है और ग्राउंड वायर ठीक से जुड़ा हुआ है या नहीं।

• सॉफ़्टवेयर सेटिंग्स में समस्याएँ हैं। कृपया सॉफ़्टवेयर सेटिंग्स की जाँच करें कि क्या परिचालन त्रुटियों या गलती से हुए स्पर्शों के कारण सीएनसी सिस्टम के किसी पैरामीटर में कोई गड़बड़ी तो नहीं है।

• ड्राइव में खराबी या गलत सेटिंग्स। जांचें कि ड्राइव की बिजली आपूर्ति और डिस्प्ले सामान्य हैं या नहीं, और क्या ड्राइव के पैरामीटर बदल गए हैं।

• डेटा केबल में खराबी। यदि यह कंट्रोल कार्ड या डीएसपी कंट्रोल सिस्टम है, तो जांचें कि हैंडल या कंप्यूटर को मशीन से जोड़ने वाली डेटा केबल ठीक से लगी है या नहीं। यदि केबल ठीक से लगी है, तो उसमें किसी प्रकार की क्षति की जांच करें, या प्लग को निकालकर देखें कि पिन सामान्य स्थिति में हैं या नहीं।

• कंप्यूटर सिस्टम में समस्या। यदि यह कंप्यूटर सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित मशीन है, तो जांचें कि क्या कंप्यूटर में कोई खराबी आ गई है, और एंटीवायरस सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पता लगाएं कि क्या यह वायरस आदि से संक्रमित है।

मिलिंग ग्रूव या मिलिंग बॉटम चिकना नहीं है

• स्पिंडल टेबल के लंबवत नहीं है। पत्थर कठोर होने के कारण, प्रसंस्करण के दौरान अक्सर झटके और कंपन होते हैं। यदि लंबे समय तक समय पर और प्रभावी रखरखाव न किया जाए, तो स्पिंडल थोड़ा झुक सकता है। ऐसे में, हम स्पिंडल की लंबवतता को ठीक करने के लिए प्रतिशत या माइक्रोमीटर का उपयोग कर सकते हैं।

• इस उपकरण में कोई समस्या है। कृपया उपकरण की गुणवत्ता की जाँच करें, यह देखें कि उपकरण झुका हुआ है या क्षतिग्रस्त है, और यदि आवश्यक हो तो नया उपकरण लगाकर प्रक्रिया को पुनः शुरू करें।

• सीएनसी सिस्टम में समस्या है। प्रोसेसिंग ड्राइंग बदलें और दोबारा प्रक्रिया शुरू करें, जांचें कि प्रोसेसिंग प्रक्रिया सामान्य है या नहीं, ताकि यह पता चल सके कि नियंत्रण प्रणाली में कोई समस्या तो नहीं है।

स्पिंडल रुक जाता है और घूमने की आवाज़ असामान्य होती है।

• प्लग ढीला है। बिजली बंद करने के बाद, जांचें कि इन्वर्टर और उत्कीर्णन स्पिंडल को जोड़ने वाला एविएशन प्लग ढीला है या उसमें शॉर्ट सर्किट है।

• इन्वर्टर की सेटिंग गलत है या उसमें कोई खराबी है। इन्वर्टर डिस्प्ले पर दिख रही संख्या सामान्य है या नहीं, इसकी जाँच करें। यदि कोई त्रुटि आती है, तो उपयोगकर्ता पुस्तिका के अनुसार त्रुटि कोड का अर्थ निर्धारित करें, जैसे कि ओवरलोड, ओवरकरंट आदि, और त्रुटि कोड के आधार पर खराबी का कारण पता करें।

• कंट्रोल कार्ड में खराबी। इस स्थिति में, हम इन्वर्टर पर मौजूद RUN बटन को दबाकर यह जांच सकते हैं कि स्पिंडल सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं। यदि यह चल रहा है, तो कंट्रोल कार्ड और इन्वर्टर कनेक्शन लाइन में या फिर कंट्रोल कार्ड में ही कोई खराबी है।

• स्पिंडल के आंतरिक कारण। स्पिंडल रोटर मोटर या बेयरिंग की खराबी के कारण स्पिंडल घूमना बंद कर सकता है या असामान्य आवाजें उत्पन्न कर सकता है। यदि आपके पास कोई अतिरिक्त स्पिंडल है, तो आप परीक्षण के लिए उसे नए स्पिंडल से बदल सकते हैं, या खराबी के कारण का पता लगाने के लिए किसी इंजीनियर से संपर्क कर सकते हैं।

यह मशीन सामान्यतः अपनी मूल यांत्रिक स्थिति में वापस नहीं लौट सकती।

• गति की दिशा विपरीत है। सिस्टम पैरामीटर सेटिंग्स या ड्राइवर सेटिंग्स की जाँच करें कि वे सामान्य हैं या नहीं। आप मोटर की दिशा बदलकर या सिस्टम पैरामीटर में लाइन बदलकर गति की दिशा बदल सकते हैं।

• लिमिट स्विच में खराबी। जांचें कि फोटोइलेक्ट्रिक लिमिट स्विच इंडिकेटर सामान्य है या नहीं और लाइन क्षतिग्रस्त तो नहीं है। यदि कोई समस्या है, तो समय रहते लिमिट स्विच को नए से बदल दें।

• ड्राइव या मोटर में खराबी। इस स्थिति में, आप मैन्युअल रूप से नियंत्रण अपने हाथ में ले सकते हैं, प्रत्येक अक्ष को नियंत्रित कर सकते हैं और फिर देख सकते हैं कि गति सामान्य है या नहीं। यदि सब कुछ सामान्य है, तो अन्य कारणों की जांच पर विचार करें।

स्वचालित उपकरण सेटिंग समस्या

• टूल सेटिंग उपकरण की सतह पर इन्सुलेटिंग सामग्री लगी हुई है। यह उपकरण केवल धातु के संपर्क को ही महसूस कर सकता है। यदि कोई इन्सुलेटिंग वस्तु इसे अवरुद्ध कर रही है, तो टूल सेटिंग की प्रक्रिया पूरी नहीं हो पाएगी। ऐसी स्थिति में, उस बाहरी वस्तु को हटाकर दोबारा जांच करनी चाहिए।

• स्थैतिक विद्युत का व्यवधान। यह जांचने के लिए एक टेस्ट पेन का उपयोग करें कि क्या स्थैतिक विद्युत उपकरण सेटिंग यंत्र के कार्य में बाधा डाल रही है, और यह भी जांचें कि ग्राउंड टर्मिनल ब्लॉक के स्क्रू ढीले तो नहीं हैं, और यह भी जांचें कि ग्राउंड वायर सही जगह पर जुड़ा हुआ है या नहीं।

• टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट सर्किट में खराबी। जांचें कि टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट और कंट्रोल सिस्टम के बीच की कनेक्शन लाइन क्षतिग्रस्त है या नहीं। यदि कोई समस्या नहीं है, तो यह माना जा सकता है कि टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट खराब है।