धातु काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन

परंपरागत प्लाज्मा कटिंग तकनीक को कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक के साथ मिलाकर, कंप्यूटर के माध्यम से प्लाज्मा कटिंग पथ को नियंत्रित करना संभव हो जाता है, जो सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का मूल तत्व है। सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें धातु प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, जो प्लाज्मा जेट के उच्च तापमान और उच्च गति क्षरण गुणों का लाभ उठाकर विभिन्न धातु सामग्रियों को तेजी से काटती हैं। परंपरागत धातु काटने की विधियों की तुलना में, प्लाज्मा कटिंग अधिक लाभ प्रदान करती है। सीएनसी और प्लाज्मा कटिंग तकनीकों के विकास के साथ, आज की प्लाज्मा कटिंग मशीनों में न केवल बुनियादी धातु काटने की क्षमता है, बल्कि इन्हें अन्य मशीनों के साथ एकीकृत करके उत्पादन लाइनें बनाई जा सकती हैं या स्वचालित उत्पादन के लिए रोबोटिक भुजाओं से जोड़ा जा सकता है, जिससे भविष्य के धातु उद्योग के लिए अधिक नवाचार और विकास के अवसर खुलते हैं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ये न केवल विभिन्न लंबाई, चौड़ाई और मोटाई की धातु की चादरों को काट सकती हैं, बल्कि विभिन्न व्यास के धातु के पाइपों को भी काट सकती हैं। इस व्यापक उपयोगिता के कारण ये विभिन्न धातु प्रसंस्करण उद्यमों के लिए एक आदर्श विकल्प हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में कटिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं। प्लाज्मा कटिंग मशीनों का संचालन बहुत सरल है, जिससे बिना किसी पूर्व अनुभव वाले नौसिखिए भी आसानी से काम शुरू कर सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली विभिन्न नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर का समर्थन करती है, जो शीट के आकार के आधार पर स्वचालित रूप से नेस्टिंग और लेआउट कर सकती है, जिससे सामग्री का उपयोग 95% से अधिक हो जाता है, सामग्री की बर्बादी प्रभावी रूप से कम होती है और लागत में कमी आती है।

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें अधिक किफायती होती हैं, और इनकी खरीद लागत फाइबर लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में काफी कम होती है। समान मोटाई और आकार की धातुओं को काटने के लिए, प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत, उसी आकार की फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कीमत का केवल पांचवां हिस्सा होती है। इसके अलावा, प्लाज्मा कटिंग मशीनों को सामग्री की सतह की स्थिति के लिए कम आवश्यकता होती है; ये जंग लगी, तैलीय या गंदी सतह पर भी सीधे सामग्री को काट सकती हैं। अलौह धातुओं को संसाधित करते समय, जिनमें लेजर परावर्तनशीलता अधिक होती है, फाइबर लेजर की लेजर ऊर्जा आसानी से परावर्तित हो जाती है, जिससे कटिंग दक्षता कम हो जाती है या लेजर को नुकसान भी हो सकता है। इसके विपरीत, प्लाज्मा कटिंग धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाले प्लाज्मा आर्क का उपयोग करती है, जो सामग्री के प्रकाशीय गुणों से अप्रभावित रहता है। साथ ही, प्लाज्मा मशीनें संचालन के दौरान कम गैस की खपत करती हैं, जिससे कुल परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है और निवेश पर उच्च प्रतिफल प्राप्त होता है।

सीएनसी उद्योग में उत्पादन और बिक्री पश्चात सेवा में 20 वर्षों के अनुभव के साथ, CATEKCNC प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदने से पहले हम आपकी सभी चिंताओं और सवालों का पूरी तरह से समाधान कर सकते हैं। नीचे सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का विस्तृत परिचय दिया गया है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन क्या है?

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन एक अत्यंत कुशल सीएनसी धातु काटने की मशीन है जो आधुनिक सीएनसी तकनीक को प्लाज्मा कटिंग तकनीक के साथ जोड़ती है। यह प्रोग्रामिंग के लिए कंप्यूटर नेस्टिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करती है और सीएनसी सिस्टम के माध्यम से कटिंग पथ को नियंत्रित करती है। उच्च गति वाले आयनित गैस प्रवाह का उपयोग करके उच्च तापमान वाला प्लाज्मा चाप उत्पन्न करने से, यह धातु को तुरंत पिघला देती है और पिघले हुए स्लैग को उच्च गति वाले गैस प्रवाह के साथ उड़ा देती है, जिससे धातु सामग्री की सटीक कटिंग प्राप्त होती है। प्लाज्मा कटिंग मशीन की मुख्य संरचना में सीएनसी सिस्टम, प्लाज्मा पावर सप्लाई, गैस सिस्टम, कटिंग टॉर्च, ड्राइव/ट्रांसमिशन सिस्टम और कटिंग वर्कटेबल शामिल हैं। यह लोहा, एल्युमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील जैसी विभिन्न सुचालक धातुओं को उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सतह और न्यूनतम तापीय विरूपण के साथ काट सकती है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन के कंट्रोल सिस्टम में ऑटोमैटिक केर्फ कम्पेनसेशन, पावर-ऑफ कंटिन्यूएशन, ब्रेकपॉइंट रिकवरी और आर्बिट्ररी पोजिशनिंग कटिंग जैसी उन्नत सुविधाएं हैं। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि प्लेट पूरी तरह से नहीं कटती या छूट जाती है, तो मशीन शुरू से रीस्टार्ट किए बिना छूटे हुए हिस्से को सीधे री-कट कर सकती है, जिससे समय की बचत होती है और दक्षता बढ़ती है। यह ऑफलाइन प्रोसेसिंग को भी सपोर्ट करता है, जिससे कंप्यूटर कनेक्शन के बिना भी काम किया जा सकता है। प्लाज्मा कटिंग में प्रवाहकीय आयनित गैस, जिसे प्लाज्मा कहते हैं, का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक उच्च तापमान तक पहुंच सकती है। विभिन्न कार्यशील गैसों के साथ संयोजन करने पर, यह उन विभिन्न धातुओं को काट सकता है जिन्हें पारंपरिक ऑक्सीजन कटिंग से काटना मुश्किल होता है, विशेष रूप से अलौह धातुओं (जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम) के साथ बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। प्लाज्मा कटिंग एक नॉन-कॉन्टैक्ट प्रोसेसिंग विधि है, जिसका अर्थ है कि प्रोसेसिंग के दौरान कोई भी यांत्रिक भाग सीधे वर्कपीस को नहीं छूता है, जिससे सतह पर खरोंच नहीं आती हैं। इसके अलावा, प्लाज्मा कटिंग में हीट-अफेक्टेड ज़ोन छोटा होता है, और कटे हुए किनारों पर यांत्रिक तनाव विकसित नहीं होता है, जिससे उच्च प्रोसेसिंग सटीकता और बर्र-फ्री परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का कार्य सिद्धांत

प्लाज्मा कटिंग मशीन अपने प्लाज्मा पावर सप्लाई के माध्यम से उच्च-वोल्टेज वातावरण बनाती है। कटिंग शुरू होने पर, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक उच्च-आवृत्ति चाप उत्पन्न होता है, जो डाली गई संपीड़ित गैस का आयनीकरण करता है, जिससे अत्यधिक आयनित गैस से बना प्लाज्मा बनता है। इस प्लाज्मा का तापमान 25,000°C से 40,000°C तक पहुँच सकता है, जिसमें अत्यधिक उच्च ऊर्जा होती है। जैसे ही संपीड़ित गैस कटिंग टॉर्च के नोजल से गुजरती है, यह त्वरित और केंद्रित हो जाती है, जिससे एक उच्च-गति प्लाज्मा जेट बनता है। उच्च-तापमान प्लाज्मा चाप धातु वर्कपीस के स्थानीय क्षेत्र को तेजी से पिघलाता या वाष्पीकृत करता है, जबकि उच्च-गति प्लाज्मा जेट कट से पिघली हुई धातु के स्लैग को उड़ा देता है, जिससे एक साफ कट बनता है। कटिंग के दौरान, सीएनसी सिस्टम प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, जिसमें कटिंग पथ और परिचालन गति सीएनसी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के माध्यम से निर्धारित की जाती है। फिर ड्राइव और ट्रांसमिशन सिस्टम कटिंग टॉर्च को पूर्व निर्धारित पथ के साथ सटीक रूप से ले जाता है, जिससे निर्दिष्ट आकार या पैटर्न काटे जाते हैं।

परंपरागत हस्तचालित प्लाज्मा कटिंग मशीनों की तुलना में, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया प्रदान करती हैं। ये मशीनें सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित विभिन्न जटिल आकृतियों की कटाई कर सकती हैं, इसके लिए कटिंग टॉर्च को मैन्युअल रूप से हिलाने की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि हस्तचालित मॉडल अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं, लेकिन वे कम सटीक होते हैं और सुरक्षा संबंधी जोखिम पैदा करते हैं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों की कटिंग विधियाँ

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें प्लाज्मा कटिंग और फ्लेम कटिंग दोनों कार्यक्षमताओं को एकीकृत करती हैं। प्लाज्मा कटिंग में धातु को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाले प्लाज्मा आर्क का उपयोग किया जाता है और पिघले हुए पदार्थ को तेज गति वाली प्लाज्मा धारा के साथ बाहर निकालकर कट बनाया जाता है। यह विधि विभिन्न अलौह धातुओं और पतली धातु की चादरों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट है। दूसरी ओर, फ्लेम कटिंग में ईंधन गैस में ऑक्सीजन मिलाकर उच्च तापमान वाली लौ उत्पन्न की जाती है, स्टील प्लेट को उसके गलनांक तक गर्म किया जाता है, और फिर धातु को ऑक्सीकृत करने के लिए उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन का छिड़काव किया जाता है, जिससे कट बनता है। यह विधि मोटी कार्बन स्टील प्लेटों, विशेष रूप से 30 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों को काटने के लिए उपयुक्त है, क्योंकि ऐसे अनुप्रयोगों के लिए यह कम लागत और उच्च स्थिरता प्रदान करती है।

दोनों कार्यों से लैस एक ही मशीन उपयोगकर्ताओं को सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर प्लाज्मा और फ्लेम कटिंग के बीच स्विच करने की सुविधा देती है, जिससे दो अलग-अलग मशीनें खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, एज-शेयरिंग कटिंग और वर्क पाथ को अनुकूलित करके, यह मशीन फ्लेम कटिंग से जुड़े प्रीहीटिंग समय और गैस की बर्बादी को कम कर सकती है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के लाभ

• उच्च कटाई गति और प्रसंस्करण दक्षता, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में कहीं अधिक है, उत्पादन चक्र को छोटा करती है।
• सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित, यह उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम तापीय विरूपण प्रदान करता है। यह एक गैर-संपर्क प्रसंस्करण विधि है, जिससे सामग्री की सतह को कोई क्षति नहीं पहुँचती।
• धूल, धुआं और शोर से बचने और प्रदूषण को कम करने के लिए इसमें वाटर टेबल लगाई जा सकती है।
• विभिन्न प्रकार की कार्यशील गैसों के साथ संगत, विभिन्न प्रकार की धातु की चादरों और ट्यूबों को काटने में सक्षम, यह शीट मेटल प्रोसेसिंग, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे उद्योगों को कवर करता है।
• ऑक्सीजन, ईंधन गैस और प्लाज्मा वर्किंग गैस के इनपुट का अलग-अलग नियंत्रण, जिससे किसी भी प्रकार की बाधा न आए और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।
• यह नियंत्रण प्रणाली कई भाषाओं को सपोर्ट करती है, इसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस है, और यह ग्राफ़िक स्केलिंग, रोटेशन, मिररिंग और मैट्रिक्स व्यवस्था जैसे सीधे संचालन की अनुमति देती है, जिससे लेआउट का समय बचता है। यह जी-कोड संचालन को सपोर्ट करती है और फास्टकैम जैसे नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के साथ संगत है, जिससे लचीला उपयोग संभव होता है।
• नियंत्रण प्रणाली में अंतर्निहित प्रसंस्करण पैरामीटर हैं, जो सुविधाजनक उपयोग के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं के आधार पर लचीले चयन की अनुमति देते हैं। इसमें गलत संचालन के कारण पैरामीटर हानि को रोकने के लिए पैरामीटर बैकअप फ़ंक्शन भी मौजूद है।
• एक ही शीट पर कई अलग-अलग ड्राइंग व्यवस्थित की जा सकती हैं, जिससे सामग्री का पूर्ण उपयोग होता है, सामग्री का बेहतर उपयोग होता है और बर्बादी कम होती है। · सिमुलेशन प्रोसेसिंग का समर्थन करता है, जिससे कटिंग पाथ का पहले से पूर्वावलोकन किया जा सकता है।
• यह कॉमन-लाइन कटिंग को सपोर्ट करता है, जिससे छेद करने का समय कम होता है, टॉर्च सुरक्षित रहती है, कटिंग का समय बचता है और दक्षता में सुधार होता है।
• इंटेलिजेंट कॉर्नर स्पीड लिमिटिंग स्वचालित रूप से सामग्री की मोटाई के आधार पर कोनों पर गति को समायोजित करती है, जिससे कटाई के दौरान अत्यधिक जलने से बचा जा सकता है।
• स्वचालित कटक क्षतिपूर्ति से सुसज्जित, जो आंतरिक और बाहरी कटों की स्वचालित रूप से पहचान करने और बुद्धिमानी से लीड-इन और लीड-आउट लाइनें उत्पन्न करने में सक्षम है।
• सुविधाजनक संचालन के लिए फ्लेम कटिंग और प्लाज्मा कटिंग दोनों को वैकल्पिक रूप से कैपेसिटिव टॉर्च हाइट कंट्रोल और आर्क वोल्टेज ऑटोमैटिक एडजस्टमेंट फंक्शन से लैस किया जा सकता है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के घटक

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें सटीक कटिंग उपकरण हैं जो यांत्रिक, सीएनसी, प्लाज्मा और सॉफ्टवेयर सहित कई क्षेत्रों की तकनीकों को एकीकृत करती हैं। इनमें मुख्य रूप से छह घटक होते हैं: सीएनसी सिस्टम, कटिंग वर्कटेबल, प्लाज्मा पावर सप्लाई, प्लाज्मा टॉर्च, ड्राइव/ट्रांसमिशन सिस्टम और गैस सिस्टम। ये सभी घटक मिलकर कुशल और सटीक कटिंग सुनिश्चित करते हैं।

डिजिटल कंट्रोल सिस्टम

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का मुख्य भाग, कटिंग प्रोग्राम प्राप्त करने, उसकी व्याख्या करने, तार्किक रूप से संसाधित करने और उसे निष्पादित करने के लिए जिम्मेदार होता है। सीएनसी सिस्टम में डिज़ाइन ड्राइंग और पैरामीटर इनपुट करने के बाद, यह कटिंग हेड की गति और गति को नियंत्रित करके कटिंग पथ को संसाधित करता है, जिससे वर्कपीस की कटिंग पूरी हो जाती है।

कटिंग वर्कटेबल

डेस्कटॉप प्लाज्मा कटिंग मशीनों में वेल्ड किए गए मोटे स्टील पाइपों से बना एक बेड होता है, जिस पर उच्च तापमान का सामना करने और विरूपण को रोकने के लिए तनाव कम करने और एनीलिंग उपचार किए जाते हैं। टेबल की सतह पर दांतेदार स्लैट वर्कटेबल का उपयोग किया जाता है ताकि वर्कपीस के साथ संपर्क क्षेत्र कम हो जाए, जिससे आसंजन प्रभावी रूप से कम हो जाता है। पोर्टेबल और गैन्ट्री-प्रकार की प्लाज्मा कटिंग मशीनों में वर्कटेबल नहीं होता है और इन्हें आमतौर पर सीधे जमीन पर रखा जाता है, जिसमें कच्चा माल सीधे मशीन के नीचे रखा जाता है।

(नोट: प्लाज्मा कटिंग मशीनों के वर्कटेबल का आकार इच्छानुसार अनुकूलित किया जा सकता है।)

प्लाज्मा पावर सप्लाई

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का एक महत्वपूर्ण घटक, जो मुख्य रूप से हुआयुआन और हाइपरथर्म प्लाज्मा पावर सप्लाई का उपयोग करता है। हुआयुआन प्लाज्मा पावर सप्लाई किफायती और उच्च गुणवत्ता वाली होती हैं, जबकि हाइपरथर्म प्लाज्मा पावर सप्लाई अधिक स्थिर होती हैं लेकिन अधिक महंगी भी होती हैं। प्लाज्मा पावर सप्लाई इनपुट एसी पावर को उच्च घनत्व वाली डीसी पावर में परिवर्तित करती है। एक उच्च आवृत्ति आर्क इग्निशन डिवाइस के माध्यम से, यह इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच एक आर्क उत्पन्न करती है, जो वर्कपीस के संपर्क में आने पर उच्च तापमान वाले ट्रांसफर आर्क में परिवर्तित हो जाती है, जिससे धातु तुरंत पिघल जाती है।

प्लाज्मा मशाल

यह मुख्य रूप से एक इलेक्ट्रोड, नोजल, वर्टेक्स रिंग और सुरक्षात्मक आवरण से बना होता है। यह नोजल के माध्यम से प्लाज्मा पावर सप्लाई द्वारा उत्पन्न आर्क को संपीड़ित करता है, जिससे आर्क की ऊर्जा घनत्व बढ़ जाती है। साथ ही, इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच उच्च दबाव वाली गैस आयनित होकर प्लाज्मा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे धातु तेजी से पिघल जाती है। प्रसंस्करण के दौरान, पिघली हुई धातु को उड़ाने के लिए तेज हवा का उपयोग किया जाता है, जिससे एक साफ कटिंग सीम बनती है।

ड्राइव/ट्रांसमिशन सिस्टम

कटिंग पथ की सटीक गति के लिए जिम्मेदार। इसमें मुख्य रूप से दो प्रकार होते हैं: सर्वो मोटर और स्टेपर मोटर। स्टेपर मोटर संरचना में सरल, संचालन में स्थिर और कम लागत वाली होती हैं, जिससे वे कम परिशुद्धता आवश्यकताओं और लागत संबंधी बाधाओं वाली मशीनों के लिए उपयुक्त होती हैं। सर्वो मोटर उच्च परिशुद्धता और तीव्र प्रतिक्रिया प्रदान करती हैं, जिससे वे उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए आदर्श होती हैं। संचरण प्रणाली में मुख्य रूप से रैक, गियर और वर्गाकार गाइड शामिल होते हैं, जो उच्च परिशुद्धता संचालन और प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए ड्राइव प्रणाली के साथ मिलकर काम करते हैं।

गैस सिस्टम

यह प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और वायु जैसी कार्यशील गैसें प्रदान करता है। इसका उपयोग परिचालन के दौरान पिघली हुई धातु की राख को उड़ाने के लिए भी किया जा सकता है। गैस नियंत्रण वाल्व को सीएनसी प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, जिससे गैस के प्रकारों का स्वचालित रूप से परिवर्तन और प्रवाह/दबाव का स्वचालित समायोजन संभव हो जाता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि होती है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों द्वारा संसाधित किए जा सकने वाले उत्पाद

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों में विभिन्न प्रकार की धातु की चादरों और ट्यूबों को संसाधित करने की असाधारण क्षमता होती है। प्रसंस्करण के दौरान, सर्वोत्तम कटिंग गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करने के लिए सामग्री की विशेषताओं और मशीन के प्रदर्शन के अनुसार कटिंग मापदंडों को अनुकूलित और समायोजित करना आवश्यक है।

लागू सामग्री:

कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, सिलिकॉन स्टील, लोहा, मैंगनीज स्टील, एल्युमीनियम, एल्युमीनियम मिश्र धातु, तांबा, लाल तांबा, कांस्य, टाइटेनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु, गैल्वनाइज्ड शीट, एल्युमीनियम-जिंक लेपित शीट, धातु-लेपित शीट, सीसा, टिन और अन्य धातु सामग्री। धातुओं पर विभिन्न पैटर्न काटे जा सकते हैं।

लागू उद्योग:

• निर्माण उद्योग: स्टील बीम, धातु के फ्रेम, धातु की दीवार के स्टड, धातु की सीढ़ी की रेलिंग, पुल के संरचनात्मक घटक आदि।
• विज्ञापन दुनिया: धातु के विज्ञापन अक्षर, धातु के चिह्न, सजावटी सामान, हस्तशिल्प, लोगो वाले कट-आउट पैनल, धातु के पदक आदि।
• फर्नीचर और सजावट: लोहे के गेट, लोहे की रेलिंग, धातु की जाली, लोहे की मेज और कुर्सियाँ, भंडारण अलमारियाँ आदि।
• जहाज निर्माण: जहाज के डेक, केबिन विभाजन, केबिन पाइपलाइन, जहाज के सहायक उपकरण आदि।
• मोटर वाहन उद्योग: दरवाजे के पैनल, इंजन कवर, ट्रंक लिड, कार फ्रेम, एग्जॉस्ट पाइप, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स आदि।
• रेल परिवहन: गाड़ी के फ्रेम, रेल, रेल कनेक्टर आदि।
• पाइपलाइन इंजीनियरिंग: पाइप संरचनाएं, सीवर पाइप, गैस पाइप, सीमलेस स्टील पाइप कटिंग आदि।
• फर्नीचर और घरेलू उपकरण: रेफ्रिजरेटर के कवर, एयर कंडीशनर के कवर, माइक्रोवेव ओवन, इलेक्ट्रिक ओवन के कवर आदि।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के प्रकार

संरचना के आधार पर वर्गीकृत:

पोर्टेबल सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन

• संरचनात्मक विशेषता: इसमें वर्कटेबल की आवश्यकता नहीं होती, यह क्रॉस-आकार की संरचना वाले कैंटिलीवर डिज़ाइन का उपयोग करता है। बीम की गति को नियंत्रित करने के लिए इसमें एक केंद्रीय रैक और रेल लगी होती है और इसे प्रसंस्करण के लिए सीधे स्टील प्लेटों पर रखा जा सकता है। यह हल्का, कॉम्पैक्ट, परिवहन में आसान और अत्यधिक लचीला है।
• प्रदर्शन: अपेक्षाकृत धीमी कटाई गति, छोटे से मध्यम आकार की शीट काटने के लिए उपयुक्त। बार-बार स्थान बदलने की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए आदर्श। किफायती।

गैन्ट्री सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन

• संरचनात्मक विशेषता: इसमें वर्कटेबल नहीं है, बेहतर स्थिरता के लिए इसमें एक विशाल गैन्ट्री फ्रेम संरचना का उपयोग किया गया है। यह एक बड़ा क्षेत्र घेरता है और 3000*8000 मिमी या उससे बड़े आकार के प्रसंस्करण को सपोर्ट करता है।
• प्रदर्शन: उच्च कटाई गति और मोटाई क्षमता। जटिल आकृतियों और बड़े पैमाने पर उत्पादन में सहायक। बड़े पैमाने पर धातु शीट प्रसंस्करण उद्यमों के लिए उपयुक्त।

डेस्कटॉप सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन

• संरचनात्मक विशेषता: वर्कटेबल के साथ गैन्ट्री डिज़ाइन। ड्राइव सिस्टम वर्कटेबल के साथ एकीकृत है, और Y-अक्ष (बीम मूवमेंट) स्थिर संचालन के लिए डुअल-साइड ड्राइव का उपयोग करता है। तेज़ गति और उच्च परिशुद्धता के साथ विभिन्न शीटों की कुशल कटिंग पर केंद्रित।
• प्रदर्शन: यह कटिंग की गति और सटीकता को संतुलित करता है, जो मध्यम आकार की शीटों के लिए उपयुक्त है। वर्कटेबल के आकार आमतौर पर 4*8 फीट, 5*10 फीट, 5*13 फीट, 5*16 फीट और 5*19 फीट (अनुकूलित किए जा सकते हैं) में उपलब्ध हैं।

कार्य के आधार पर वर्गीकृत

सीएनसी प्लाज्मा प्लेट और ट्यूब एकीकृत कटिंग मशीन

• संरचनात्मक विशेषता: यह एक चक-होल्डिंग रोटरी कटिंग डिवाइस को डेस्कटॉप प्लाज्मा कटिंग मशीन के साथ जोड़ता है। यह शीट कटिंग के साथ-साथ ट्यूब रोटरी कटिंग की सुविधा भी प्रदान करता है। सीएनसी सिस्टम विभिन्न प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोड बदलने की सुविधा देता है, जिससे मशीन की लागत और जगह की बचत होती है।
• प्रदर्शन: उच्च कटाई गति और दक्षता। यह एक ही मशीन में शीट और ट्यूब की कटाई को एकीकृत करता है, जिससे यह उन उद्यमों के लिए आदर्श है जिन्हें शीट और ट्यूब दोनों के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

सीएनसी प्लाज्मा बेवल कटिंग मशीन

• संरचनात्मक विशेषता: 360° प्लाज्मा रोटरी कटिंग हेड से सुसज्जित। सीएनसी सिस्टम समायोज्य बेवल कोणों के साथ रोटरी बेवल कटिंग को सक्षम बनाता है। यह वी, वाई, एक्स और के प्रकार के जटिल बेवल कट करने में सक्षम है।
• प्रदर्शन: इसमें मानक ऊर्ध्वाधर कटिंग और बेवल कटिंग की सुविधा एकीकृत है। यह अन्य मशीनों पर द्वितीयक बेवल प्रोसेसिंग की आवश्यकता के बिना ±45° पर बेवल कटिंग कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में 50% से अधिक की वृद्धि होती है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के लिए वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन

• अंकन और उत्कीर्णन उपकरण: यह संसाधित सामग्रियों को चिह्नित करने के लिए स्टील की सुई से बने अंकन उपकरण का उपयोग करता है, जिससे तैयार वर्कपीस को वर्गीकृत करना आसान हो जाता है।
• ड्रिलिंग उपकरण: ड्रिलिंग असेंबली से लैस होने के कारण, यह कटिंग के बाद स्वचालित रूप से छेद ड्रिल कर सकता है, जिससे सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों द्वारा छोटे छेद काटने में असमर्थ होने की समस्या का समाधान हो जाता है।
• ट्यूब काटने की घूर्णन अक्ष: 200 मिमी, 300 मिमी या 400 मिमी व्यास वाले वैकल्पिक घूर्णन अक्ष स्थापित किए जा सकते हैं। रैखिक अक्ष के साथ सिंक्रनाइज़ होने पर, यह गोल या वर्गाकार ट्यूबों पर पैटर्न कटिंग या ट्यूब कटिंग को सक्षम बनाता है।
• अन्य: अनुकूलन योग्य विकल्पों में प्लाज्मा कटिंग वर्कटेबल, सर्वो मोटर्स, सॉफ्टवेयर, नियंत्रण प्रणाली और प्लाज्मा पावर सप्लाई शामिल हैं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों की तकनीकी विशिष्टताएँ

विभिन्न प्लाज्मा पावर सप्लाई की अधिकतम कटिंग मोटाई

हुआयुआन प्लाज्मा बिजली आपूर्ति

Power	मोटाई
63	8mm
100	15mm
120	20mm
160	30mm
200	35mm
300	50mm
400	60mm

हाइपरथर्म प्लाज्मा विद्युत आपूर्ति

Power	मोटाई
45	8mm
65	10mm
85	12mm
105	18mm
125	25mm
200	30mm

प्लाज्मा कटिंग वॉटर टेबल क्या है?

प्लाज्मा कटिंग मशीन के वर्कटेबल पर वाटर टेबल (वाटर पैन) नामक एक जल टैंक लगाया जाता है। कटिंग के दौरान, वर्कपीस और टॉर्च दोनों पानी में डूबे रहते हैं, जो धुआं, धातु की धूल, हानिकारक गैसों और आर्क लाइट को सोख लेता है। यह वर्कपीस और नोजल को तेजी से ठंडा भी करता है, जिससे थर्मल डिफॉर्मेशन कम हो जाता है। इसके लिए अतिरिक्त धुआं और धूल हटाने वाले उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और यह चिंगारी के छींटों से होने वाली आग दुर्घटनाओं को भी रोकता है। पानी के अंदर प्लाज्मा कटिंग से कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले शोर और विकिरण को भी प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल बन जाता है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन नेस्टिंग सॉफ्टवेयर

CNC प्लाज़्मा कटिंग मशीनें Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam और Tubemaster जैसे विभिन्न नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर को सपोर्ट करती हैं। इनमें से Fastcam सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर है जो स्वचालित प्रोग्रामिंग को सपोर्ट करता है। यह स्वचालित साझा किनारों, स्वचालित ब्रिज कटिंग नेस्टिंग, स्वचालित निरंतर कटिंग और बचे हुए मटेरियल नेस्टिंग प्रबंधन जैसी सुविधाएँ प्रदान करता है। इसका संचालन आसान है, जिससे कंप्यूटर या AUTOCAD सॉफ़्टवेयर से अपरिचित नौसिखिए भी इसे जल्दी सीख और इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। स्वचालित प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन नौसिखियों को कटिंग पथों के संपादन में जल्दी महारत हासिल करने में सक्षम बनाता है, जैसे कि लीड-इन और लीड-आउट लाइनें सेट करना, केर्फ़ क्षतिपूर्ति, साझा किनारे ब्रिजिंग और पियर्सिंग। इससे नेस्टिंग और कटिंग दक्षता में सुधार होता है, प्रसंस्करण सामग्री और उपभोग्य सामग्रियों की बर्बादी कम होती है और सामग्री का बेहतर उपयोग होता है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों की कीमत

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का चयन करने से पहले, अपनी कटिंग आवश्यकताओं और कार्यात्मक कॉन्फ़िगरेशन की ज़रूरतों को परिभाषित करना महत्वपूर्ण है। अंतिम कीमत प्लाज्मा पावर सप्लाई, कटिंग टेबल, मोटर, कंट्रोल सिस्टम और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे कारकों से प्रभावित होती है। हालांकि, कुल मिलाकर, फाइबर लेजर कटिंग मशीनों की तुलना में सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें अधिक किफायती होती हैं और विभिन्न बजटों के लिए उपयुक्त होती हैं। एक एंट्री-लेवल 4*8 फीट सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत $3,980 से शुरू होती है। हुआयुआन 63A प्लाज्मा पावर सप्लाई की कीमत केवल $550 है, जबकि हाइपरथर्म प्लाज्मा पावर सप्लाई की कीमत अधिक है, एंट्री-लेवल 45A हाइपरथर्म पावर सप्लाई की कीमत $3,200 है। एक औद्योगिक-ग्रेड 5*10 फीट सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत $4,200 से शुरू होती है, और 200 मिमी रोटरी ट्यूब कटिंग डिवाइस जोड़ने पर $1,000 अतिरिक्त खर्च होता है। इसके अलावा, आपको मशीन के परिवहन खर्च, सीमा शुल्क और करों पर भी विचार करना होगा।

बिक्री के बाद की सेवा और तकनीकी सहायता भी बेहद महत्वपूर्ण हैं। उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री के बाद की सेवा और तकनीकी सहायता प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ता का चयन करने से आपको मशीन के संचालन को जल्दी समझने और उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करने में मदद मिल सकती है। खरीदारी से पहले, यह सलाह दी जाती है कि आपूर्तिकर्ता से अपने कटिंग सैंपल पर एक टेस्ट कट करने का अनुरोध करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि मशीन का कटिंग प्रदर्शन आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों में आम समस्याएं

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग के दौरान नोजल बार-बार जल जाने पर क्या करें?

• नोजल के छिद्र का आकार गलत है: यदि नोजल का छिद्र बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह प्लाज्मा आर्क की स्थिरता और कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जिससे नोजल में अत्यधिक गर्मी या अत्यधिक ठंडक हो सकती है, जिसके कारण वह जल सकता है।
• अनुचित वायु दाब: यदि वायु दाब बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो यह प्लाज्मा चाप के निर्माण और रखरखाव को प्रभावित कर सकता है, जिससे नोजल में घिसावट या रुकावट हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल जल सकता है।
• खराब गैस गुणवत्ता: गैस में नमी, तेल या धूल जैसी अशुद्धियाँ प्लाज्मा आर्क की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे नोजल में जंग लग सकती है या वह जाम हो सकता है, जिसके कारण नोजल जल सकता है।
• गलत कटाई दूरी: यदि काटने की दूरी बहुत कम या बहुत अधिक हो, तो यह प्लाज्मा चाप के फोकस और काटने के प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, जिससे नोजल वर्कपीस के संपर्क में आ सकता है या ऊष्मा के परावर्तन के संपर्क में आ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल जल सकता है।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग के दौरान वायु दाब को कैसे समायोजित करें?

• सामग्री की मोटाई और कटाई की गति के आधार पर: अधिक मोटी सामग्रियों और धीमी कटाई गति के लिए, वायु दाब अधिक होना चाहिए; पतली सामग्रियों और तेज कटाई गति के लिए, वायु दाब कम होना चाहिए।
• करंट और वोल्टेज में कटौती के आधार पर: उच्च कटिंग करंट और वोल्टेज के लिए, वायु दाब अधिक होना चाहिए; निम्न कटिंग करंट और वोल्टेज के लिए, वायु दाब कम होना चाहिए।
• टॉर्च और नोजल के आकार के आधार पर: बड़े आकार की टॉर्च और नोजल के छिद्रों के लिए वायु दाब अधिक होना चाहिए; जबकि छोटे आकार की टॉर्च और नोजल के छिद्रों के लिए वायु दाब कम होना चाहिए।
• कटाई के वातावरण और गैस की गुणवत्ता के आधार पर: उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता या गैस स्रोत में अधिक अशुद्धियों वाले वातावरण में वायु दाब अधिक होना चाहिए; निम्न तापमान, निम्न आर्द्रता या कम अशुद्धियों वाले वातावरण में वायु दाब कम होना चाहिए।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन अत्यधिक कट एंगल या गंभीर झुकाव क्यों उत्पन्न करती है?

• प्लाज्मा कटिंग टॉर्च वर्कपीस के लंबवत नहीं है: टॉर्च को इस प्रकार समायोजित करें कि वह वर्कपीस के लंबवत हो।
• नोजल एपर्चर घिसाव: यदि नोजल का छिद्र अंडाकार हो जाए, तो नोजल को बदल दें।
• इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच गलत संरेखण: जांचें कि इलेक्ट्रोड और नोजल एक ही केंद्र पर स्थित हैं या नहीं। यदि उन्हें समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो इलेक्ट्रोड या नोजल को बदल दें।
• एयर होज़ में रुकावट के कारण अपर्याप्त वायु प्रवाह: एयर होज़ में मौजूद किसी भी रुकावट को दूर करें।

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का रखरखाव

दैनिक रखरखाव

• रोजाना काम खत्म होने के बाद मशीन की गाइड रेल, वर्कटेबल और मशीन की सतह को साफ करें ताकि धातु की धूल और मैल हट जाए और मशीन साफ ​​रहे।
• दैनिक संचालन से पहले, गैस प्रणाली की जांच करके सुनिश्चित करें कि गैस का प्रवाह सही ढंग से हो रहा है।
• प्लाज्मा आर्क में अस्थिरता से बचने के लिए टॉर्च नोजल और मोटर की संपर्क सतह को प्रतिदिन साफ ​​करें।
• रोजाना इस्तेमाल करने से पहले, टॉर्च के लिफ्टिंग लिमिट स्विच और मोटर की वायरिंग की जांच कर लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य रूप से काम कर रही है।
• काम पूरा होने के बाद, गैस और बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और पाइपलाइनों से गैस निकाल दें।
• मशीन की खींचने वाली चेन में जमा हुई गंदगी की प्रतिदिन जांच करें और उसे तुरंत साफ करें।

नियमित रखरखाव

• ट्रांसमिशन के पुर्जों में चिकनाई बनाए रखने के लिए गाइड रेल और रैक की नियमित रूप से जांच करें।
• लुब्रिकेटिंग ऑयल के भंडार में तेल का स्तर नियमित रूप से जांचें और आवश्यकतानुसार इसे फिर से भरें।
• मशीन के ट्रांसमिशन और अन्य हिस्सों में लगे स्क्रू की नियमित रूप से जांच करें और उन्हें तुरंत कस दें।
• परिचालन संबंधी समस्याओं से बचने के लिए प्लाज्मा पावर सप्लाई के अंदर की धूल को नियमित रूप से शुष्क संपीड़ित हवा से साफ करें।
• ढीले कनेक्शनों के कारण होने वाली खराबी को रोकने के लिए कंट्रोल कैबिनेट में सभी केबल कनेक्शनों की नियमित रूप से जांच करें।

CATEKCNC हम लंबे समय से सीएनसी कटिंग मशीनों के अनुसंधान और उत्पादन के लिए समर्पित हैं। तकनीकी नवाचार पर आधारित और ग्राहकों की जरूरतों से प्रेरित होकर, हम उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता और बुद्धिमान सीएनसी कटिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। CATEKCNC हम कटिंग को और भी स्मार्ट बनाने के अपने मिशन को लगातार पूरा करते हैं। हमें चुनने का मतलब सिर्फ एक सीएनसी कटिंग मशीन का चयन करना ही नहीं है, बल्कि एक ऐसा भरोसेमंद साझेदार पाना भी है जो मशीन के पूरे जीवनचक्र को कवर करता है। इसका मतलब यह भी है कि आप अपने उत्पादन और प्रसंस्करण को सशक्त बनाने के लिए हमारे 19 वर्षों के व्यावहारिक अनुभव का लाभ उठा सकते हैं। मुफ्त में अनुकूलित कटिंग समाधान प्राप्त करने के लिए हमारे बिक्री विशेषज्ञों से संपर्क करें!