विभिन्न उद्योगों के लिए सीएनसी राउटर मशीनें

क्या आप अपने विचारों, रचनात्मकता या व्यावसायिक योजना को विकसित करने के लिए उपयुक्त सीएनसी राउटर मशीन की तलाश कर रहे हैं या उसका चयन कर रहे हैं, या अपने व्यवसाय के दायरे को बढ़ाने के लिए उपकरण जोड़ना चाहते हैं? हालांकि, बाजार में कई प्रकार की सीएनसी राउटर मशीनें उपलब्ध हैं, जिनके प्रसंस्करण उपयोग अलग-अलग हैं और विभिन्न ब्रांडों की मशीनों की गुणवत्ता भी असमान है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मशीन का चयन करना कई उपयोगकर्ताओं, विशेष रूप से इस प्रकार के व्यवसाय में नए लोगों के लिए एक बड़ी समस्या बन गई है। हमने बाजार में आमतौर पर देखी जाने वाली विभिन्न प्रकार की मशीनों को एकीकृत किया है, और मशीनों की विस्तृत जानकारी, उपयोग और प्रसंस्करण क्षमताओं का वर्गीकरण और परिचय दिया है। हम एक तुलनात्मक विश्लेषण भी करेंगे। सीएनसी राउटर मशीनों की मूल्य सीमा की तालिका आपका बहुमूल्य समय बचाने, बजट को सटीक रूप से निर्धारित करने और 2026 में आपके बजट के भीतर नवीनतम, सबसे उपयुक्त और सबसे किफायती सीएनसी राउटर मशीन चुनने में आपकी मदद करने के लिए।

सीएनसी राउटर मशीन की उत्पत्ति और इतिहास

यदि आप इस प्रकार की मशीन से अपरिचित हैं, तो "राउटर" शब्द आपको भ्रमित कर सकता है। सटीक रूप से कहें तो, राउटर मूल रूप से लकड़ी के काम में इस्तेमाल होने वाला एक बिजली का उपकरण था, इसलिए इसका इतिहास बहुत पुराना नहीं है, जो ज़्यादा से ज़्यादा 19वीं शताब्दी तक का है। इससे पहले, लकड़ी का काम करने वाले कारीगर अक्सर "राउटर प्लेन" नामक उपकरण का उपयोग करते थे, जिसमें एक प्लेन और उसके लंबवत एक कटर होता था। कटर प्लेन से नीचे हो सकता था और प्लेन से उसकी दूरी को समायोजित किया जा सकता था। इस प्लेन और बोर्ड पर काम करते समय, बोर्ड को हाथ से धकेल कर आगे बढ़ाया जाता था। कटर प्लेन से नीचे होने के कारण, खांचे की सतह को एक निश्चित गहराई तक समतल किया जा सकता था। इसका मुख्य उपयोग खांचों वाली तख्ती बनाने में किया जाता था। जैसे-जैसे उपकरण बोर्ड की सतह पर चलता है, उसके गुजरने वाले स्थानों पर खांचे बन जाते हैं। इस प्रक्रिया को राउटिंग कहा जाता है। मोटराइज्ड राउटर की सामान्य संरचना में ज्यादा बदलाव नहीं हुआ है, लेकिन उपकरण को एक मिलिंग कटर से बदल दिया गया है जिसे एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा घुमाया जा सकता है, जिसका उपयोग अभी भी मुख्य रूप से लकड़ी या प्लास्टिक जैसी कठोर सामग्री में किसी क्षेत्र को काटने (खोखला करने) के लिए किया जाता है।

सीएनसी रूटर मशीन क्या है?

सीएनसी राउटर मशीनें आधुनिक सीएनसी तकनीक का उपयोग करके संसाधित किए जाने वाले उत्पाद के प्रोग्राम को नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करती हैं, और फिर मोटर ड्राइव प्रणाली गियर, उच्च-सटीकता वाले स्क्रू और अन्य उपकरणों का उपयोग करके उच्च-गति से घूमने वाले स्पिंडल को चलाती है, जिससे वर्कपीस को संसाधित किया जाता है। सीएनसी राउटर के निरंतर विकास के साथ, इसके कार्य अधिकाधिक जटिल होते जा रहे हैं। इसमें न केवल पारंपरिक सीएनसी राउटर के कार्य शामिल हैं, बल्कि इसमें आरा ब्लेड, उत्कीर्णन चाकू, गोल तल वाले चाकू, मिलिंग कटर आदि जैसे विभिन्न उपकरण भी जोड़े जा सकते हैं, जिससे यह एक समग्र सीएनसी मशीन बन जाती है जो कटिंग, मिलिंग, ग्रूविंग, उत्कीर्णन, खोखला करने और अन्य कार्यों को एकीकृत करती है।

पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग की तुलना में, सीएनसी राउटर तेज़ उत्पादन गति, सटीक माप और अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करते हैं। आधुनिक सीएनसी राउटर मशीनों का व्यापक रूप से लकड़ी के काम, कैबिनेट निर्माण, साइनबोर्ड बनाने, फर्नीचर उत्पादन, मोल्ड बनाने, प्लास्टिक निर्माण और मिश्रित सामग्री प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। चाहे आप शौकिया हों, कस्टम फर्नीचर निर्माता हों या औद्योगिक निर्माता हों, एक सीएनसी राउटर उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है।

सीएनसी राउटर मशीन के मुख्य घटक

बाजार में विभिन्न प्रकार और कार्यों के राउटर उपलब्ध हैं। हालांकि इनके अनुप्रयोग क्षेत्र अलग-अलग हैं, लेकिन इनकी संरचना और कार्य सिद्धांत मूल रूप से समान हैं। ये मुख्य रूप से कंप्यूटर संख्यात्मक घटकों से बने होते हैं। नियंत्रण प्रणाली, बिजली के घटकों, तथा यांत्रिक संरचना फ्रेम.

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली

मानव मस्तिष्क की तरह ही, सीएनसी नियंत्रण प्रणाली मशीन को निर्देश भेजने, उत्कीर्णन स्पिंडल के उच्च गति वाले घूर्णन को नियंत्रित करने और पूर्व-निर्धारित प्रोग्राम के अनुसार प्रत्येक रैखिक अक्ष की गति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होती है, ताकि उत्पाद का प्रसंस्करण पूरा हो सके। सामान्य डिज़ाइन और प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर में AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, आदि शामिल हैं।spireCorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, Solidcam आदि जैसे सॉफ्टवेयरों में, डिज़ाइन की गई 2D (DXF फॉर्मेट) प्लेन लाइनों, ग्रेस्केल छवियों या 2.5D, 3D STL मॉडल छवियों के आधार पर, निर्देशांक, फीड स्पीड, टूल कंपनसेशन और अन्य डेटा जानकारी (आमतौर पर G कोड, M कोड और F कोड में प्रस्तुत) उत्पन्न की जाती है, जिनका उपयोग प्रत्येक अक्ष की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। फिर नियंत्रण प्रणाली द्वारा इन्हें डिजिटल संकेतों में परिवर्तित किया जाता है, और फिर मोटर को चलाकर उत्कीर्णन और कटिंग प्रक्रिया को पूरा किया जाता है।

स्पिंडल ड्राइव अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें मुख्य रूप से स्टार्ट और स्टॉप, गति समायोजन और आगे-पीछे नियंत्रण शामिल हैं। प्रसंस्करण तकनीक और सामग्री के आधार पर, ऑपरेटर स्पिंडल की गति को मनमाने ढंग से या अलग-अलग भागों में नियंत्रित कर सकता है (एक ही उत्पाद के लिए, प्रत्येक प्रसंस्करण भाग की गति गतिशील रूप से बदल सकती है)। प्रत्येक रैखिक अक्ष की विभिन्न गतियों को भी सीएनसी प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। बहु-अक्षीय लिंकेज प्रणाली में, सीएनसी प्रणाली एक समन्वय केंद्र की भूमिका निभाती है, जो सीएनसी राउटर के विभिन्न अक्षों को समन्वित करती है ताकि वे एक-दूसरे के साथ सहयोग कर सकें और समन्वय में गति कर सकें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण वर्कपीस की पूर्व निर्धारित प्रसंस्करण स्थिति तक सटीक रूप से पहुंच सके। इसके अलावा, सीएनसी प्रणाली में मशीन की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित उपकरण परिवर्तन और स्पिंडल के वायवीय स्विचिंग जैसे कार्यों को नियंत्रित करने की क्षमता भी है, और यह स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए सीएनसी उपकरण का मूल आधार है।

सीएनसी सिस्टम तीन प्रकार के होते हैं:

• हाथ में: एक हस्तचालित नियंत्रण बॉक्स नियंत्रण कैबिनेट के वायरिंग बोर्ड से जुड़ा होता है। इसका लाभ यह है कि यह संचालन में आसान और उपयोग में सरल है। हानि यह है कि सिस्टम में कार्यक्षमताएं कम हैं और अनुकूलन की संभावनाएं भी सीमित हैं। यह जटिल प्रसंस्करण कार्यों को पूरा नहीं कर सकता और केवल अपेक्षाकृत सरल कार्यों वाली मशीनों के लिए ही उपयोग किया जा सकता है।

• नियंत्रण मंडल: इस प्रकार के नियंत्रक में आमतौर पर केवल एक नियंत्रण सर्किट बोर्ड होता है, जो सीरियल पोर्ट या पैरेलल पोर्ट के माध्यम से कंप्यूटर से जुड़ा होता है। इसका लाभ यह है कि संरचना अपेक्षाकृत स्वतंत्र होती है, जिससे रखरखाव और अपग्रेड करना आसान होता है। हानि यह है कि मशीन को नियंत्रित करने के लिए उपयोगकर्ता को एक अतिरिक्त कंप्यूटर की आवश्यकता होती है।

• एकीकृत प्रणाली: नियंत्रण फ़ंक्शन को एक अलग हार्डवेयर में एकीकृत किया गया है, जिसमें मेनबोर्ड, स्क्रीन, टूल सेटिंग हैंडव्हील, कीबोर्ड और अन्य फ़ंक्शन शामिल हैं। इसके लाभ हैं छोटा आकार, कम बिजली खपत, उच्च विश्वसनीयता, उच्च स्तर की अनुकूलन क्षमता और अधिक विविध कार्यक्षमता। इसके नुकसान हैं संचालन में अपेक्षाकृत अधिक कठिनाई और उच्च कीमत।

सीएनसी राउटर के लिए सीएनसी सिस्टम के सामान्य ब्रांडों में डीएसपी, एनसीस्टूडियो, मच3, मच4, ओएसएआई, सीमेंस, सिंटेक शामिल हैं। LNC, फैनुक, आदि।

विद्युत उपकरण

सीएनसी राउटर की इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर एक आवृत्ति कनवर्टर, एक उच्च गति स्पिंडल, एक ड्राइवर, एक ड्राइव मोटर, एक ट्रांसफार्मर, एक रिले, एक सोलेनोइड वाल्व, एक एसी कॉन्टैक्टर, एक ब्रेक रेसिस्टर, एक फिल्टर, एक लिमिट स्विच, एक टर्मिनल ब्लॉक, एक 24V पावर सप्लाई, एक एयर स्विच आदि शामिल होते हैं। मुख्य घटकों के कार्य और उपयोग निम्नलिखित हैं।

• फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर और स्पिंडल: इसका मुख्य उपयोग उत्कीर्णन स्पिंडल के घूर्णन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सीएनसी द्वारा दिए गए विद्युत सिग्नल के माध्यम से, स्थिर आवृत्ति वाली एसी को परिवर्तनीय आवृत्ति वाली एसी में परिवर्तित किया जाता है, जिससे स्पिंडल को शुरू करना, रोकना, घूर्णन गति को समायोजित करना और अन्य नियंत्रण कार्य किए जा सकते हैं। विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों के अनुसार, सटीक गति नियंत्रण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मशीन प्रसंस्करण के दौरान स्थिर फीड गति और स्पिंडल गति बनाए रखे, जिससे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार होता है। साथ ही, इसमें ओवरकरंट, ओवरवोल्टेज और ओवरलोड सुरक्षा जैसे कई सुरक्षा कार्य भी हैं, जो उपकरण की सुरक्षा और उत्कीर्णन स्पिंडल की सुरक्षा और जीवन की रक्षा करते हैं।

  उत्कीर्णन स्पिंडल मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं:

  जल-शीतित धुरी: इसकी शीतलन विधि में स्पिंडल के तीव्र घूर्णन से उत्पन्न ऊष्मा को दूर करने के लिए परिसंचारी जल का उपयोग किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, स्पिंडल का तापमान 43°C से अधिक नहीं होता है, जिससे शीतलन प्रभाव अच्छा होता है। जल-शीतित स्पिंडल में कम परिचालन शोर, अच्छा शीतलन प्रभाव, स्थिर संचालन और लंबी सेवा आयु जैसी विशेषताएं हैं। इसका उपयोग अक्सर उन मशीनों में किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक निर्बाध प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जैसे कि बारीक नक्काशी के लिए राउटर। इसकी एक कमी यह है कि इसमें जल परिसंचरण पंप, पानी की बाल्टी या विशेष जल कूलर और अन्य उपकरण लगाने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक ठंडे मौसम में, यदि समय पर रखरखाव न किया जाए, तो जल-शीतित स्पिंडल में कम तापमान वाले वातावरण में बर्फ जमने जैसी समस्याएं आ सकती हैं, जिससे इसके उपयोग पर असर पड़ सकता है।

  वायु-शीतित स्पिंडल: यह अपनी तेज़ गति से घूमने वाली ब्लेडों के माध्यम से ऊष्मा को बाहर निकालता है और ऊष्मा निष्कासन के लिए बाहरी उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। दैनिक उपयोग और रखरखाव में यह जल-शीतित स्पिंडल की तुलना में अधिक सुविधाजनक है और अक्सर उन मशीनों में उपयोग किया जाता है जिन्हें लंबे समय तक काम करने की आवश्यकता नहीं होती है या जिनमें कई स्पिंडल होते हैं जो काम के बीच स्विच कर सकते हैं, जैसे कि अलमारियाँ, दरवाज़े के पैनल और अन्य फर्नीचर बनाने वाली कटिंग मशीनें। इसकी कमी यह है कि संचालन के दौरान यह शोर करता है और ऊष्मा निष्कासन की क्षमता जल-शीतित स्पिंडल जितनी अच्छी नहीं होती है।

• चालक और मोटर: सीएनसी राउटर मशीनों में, ड्राइवर और मोटर दो प्रमुख घटक होते हैं जो आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े होते हैं। सीएनसी सिस्टम से नियंत्रण संकेत प्राप्त करने के बाद, ड्राइवर इसे करंट या वोल्टेज संकेत में परिवर्तित करता है, जिससे मोटर को गति मिलती है और उत्पाद प्रसंस्करण पूरा होता है। सीएनसी राउटर के क्षेत्र में, आमतौर पर दो प्रकार के ड्राइव मोटर उपयोग किए जाते हैं। पहला है स्टेपर मोटर ड्राइवर। इसके लाभ हैं कम कीमत, विभिन्न ब्रांडों के सीएनसी सिस्टम के साथ अच्छी अनुकूलता और परिपक्व निर्माण तकनीक। इसका नुकसान यह है कि यह उन मशीनों में अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है जिनमें उच्च गति और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर अपेक्षाकृत कम कीमत वाले सीएनसी राउटर में किया जाता है जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है। दूसरा प्रकार है सर्वो मोटर ड्राइवर। सर्वो मोटर ड्राइवर के लाभ हैं तीव्र प्रतिक्रिया गति, उच्च टॉर्क और उच्च गति। इसका उपयोग अक्सर उन मशीनों में किया जाता है जिनमें उच्च परिशुद्धता और उच्च गति की आवश्यकता होती है। इसका नुकसान यह है कि इसकी कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है और मशीन के अन्य भागों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, प्रदर्शन संबंधी फायदों का पूरा लाभ उठाने के लिए इसे एक सटीक संचरण प्रणाली के साथ सहयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे पूरी मशीन की लागत में और वृद्धि होती है।

• अन्य विद्युत घटक: कंट्रोल बॉक्स में कई विद्युत घटक होते हैं। ट्रांसफार्मर का मुख्य कार्य इनपुट वोल्टेज को उपकरण के प्रत्येक भाग द्वारा आवश्यक विशिष्ट वोल्टेज में सटीक रूप से परिवर्तित करना है। रिले मुख्य रूप से सोलेनोइड वाल्व या एसी कॉन्टैक्टर जैसे विभिन्न घटकों को नियंत्रित करता है और कंट्रोल सिस्टम द्वारा भेजे गए संकेतों के अनुसार संबंधित कार्यों के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करता है। सर्वो ड्राइव में ब्रेकिंग रेसिस्टर का उपयोग आमतौर पर मोटर की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, ताकि बार-बार चालू और बंद होने और अत्यधिक ब्रेकिंग के दौरान मोटर की गति स्थिर रहे और डायनामिक रिस्पॉन्स बेहतर हो। फिल्टर मुख्य रूप से सिग्नल को प्रोसेस करता है और हस्तक्षेप के कारण मोटर के असामान्य संचालन को रोकता है। सॉफ्ट लिमिट स्विच मुख्य रूप से शून्य पर यांत्रिक वापसी और टक्कर रोधी का कार्य करता है। टर्मिनल ब्लॉक मुख्य रूप से सिस्टम द्वारा अलग की गई सिग्नल लाइनों को संबंधित कार्यात्मक मॉड्यूल से जोड़ता है। 24V पावर सप्लाई विशेष रूप से सीएनसी सिस्टम के लिए उपयोग की जाती है। एयर सर्किट ब्रेकर समग्र पावर सप्लाई के लिए जिम्मेदार होता है।

यांत्रिक संरचना

सर्वश्रेष्ठ राउटर सीएनसी मशीन की संरचना मुख्य रूप से बेड, वर्क टेबल, कॉलम, बीम, उत्कीर्णन हेडर, गाइड स्लाइडर, गियर रैक, बॉल स्क्रू, कपलिंग, रिड्यूसर, गियर बॉक्स, टूल मैगजीन, घूर्णन अक्ष, चक आदि से बनी होती है।

• बिस्तर

  यह संरचना का मुख्य घटक है, जिसे आमतौर पर मोटी दीवारों वाले वर्गाकार स्टील पाइपों से वेल्ड करके या धूसर ढलवां लोहे से ढालकर बनाया जाता है। यह राउटर के लिए एक कठोर और स्थिर संरचनात्मक आधार प्रदान करता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। वेल्डिंग के बाद, फ्रेम को तनाव मुक्त करने और बेड के विरूपण या दरार को रोकने के लिए एनीलिंग किया जाता है, जिससे मशीन की समग्र संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित होती है।

• कार्यक्षेत्र

  वर्कबेंच आमतौर पर सीएनसी वुड राउटर में पाए जाते हैं। चूंकि ये मशीनें मुख्य रूप से प्लेट प्रोसेसिंग के लिए उपयोग की जाती हैं, इसलिए इनमें वर्कपीस को रखने और स्थिर करने के लिए एक चौड़ी टेबल की आवश्यकता होती है। वर्कटॉप आमतौर पर बेड पर लगाया जाता है। इसका मुख्य कार्य वर्कपीस को स्थिर रखना है ताकि प्रोसेसिंग के दौरान वह हिले या विकृत न हो। वर्कबेंच दो सामान्य प्रकार के होते हैं:

  एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित और पीवीसी शीट से ढकी एल्यूमीनियम मिश्र धातु टी-स्लॉट टेबल। वर्कपीस को टी-स्लॉट में होल्ड-डाउन क्लैंप या वर्कहोल्डिंग क्लैंप डालकर स्थिर किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर प्लेन रिलीफ और मिलिंग एनग्रेविंग मशीनों में किया जाता है। इसके लाभ हैं स्थिर और विश्वसनीय क्लैंपिंग, मजबूत भार वहन क्षमता और लचीली क्लैंपिंग। यह लंबे समय तक चलने वाली प्रोसेसिंग और असमान या विशेष आकार के वर्कपीस की प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है। इसकी कमी यह है कि इसे मैन्युअल रूप से फिक्स करने की आवश्यकता होती है, जो पैनल फर्नीचर की कटिंग और स्लॉटिंग जैसे तेज़ या स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता वाले उत्पाद प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

  वैक्यूम क्लैम्पिंग टेबल, इस प्रकार की वर्कबेंच में टेबलटॉप के रूप में कठोर पीवीसी बोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिसे कई ज़ोन में विभाजित किया जाता है (आमतौर पर 2, 4, 6, 8, 12 आदि में विभाजित)। प्रत्येक ज़ोन को परस्पर लंबवत कई खांचों द्वारा ग्रिड में विभाजित किया जाता है और एम्बेडेड स्टील वायर वाली पाइप के माध्यम से जल-शीतित या वायु-शीतित वैक्यूम पंप से जोड़ा जाता है। प्रत्येक ज़ोन में नियंत्रण के लिए एक अलग वाल्व लगा होता है, जिससे एक ही समय में एकल-ज़ोन अधिशोषण या बहु-ज़ोन अधिशोषण किया जा सकता है। प्लेट को फिक्स करते समय, सीलिंग के लिए ज़ोन के किनारे पर विशेष अधिशोषण स्ट्रिप्स को भरना आवश्यक है, या प्लेट के आकार के अनुसार ज़ोन में खांचों को भरना आवश्यक है। प्लेट को जगह पर रखने और सील करने के बाद, ज़ोन के केंद्र में छिद्रों से हवा निकालने के लिए बाहरी वैक्यूम पंप चालू किया जाता है, जिससे टेबलटॉप पर वैक्यूम वातावरण बनता है, और प्लेट के अधिशोषण और फिक्सेशन के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग किया जाता है। इस वर्कबेंच का लाभ यह है कि इस पर वर्कपीस को फिक्स करना बहुत सुविधाजनक है, खासकर वार्डरोब, कैबिनेट, लकड़ी के दरवाजे और अन्य उत्पादों के निर्माण में इस्तेमाल होने वाली सपाट प्लेटों की कटिंग या नक्काशी के लिए यह उपयुक्त है। इसका नुकसान यह है कि यह केवल सपाट सतह वाले वर्कपीस को ही फिक्स कर सकता है, और इसे इस्तेमाल करने के लिए वैक्यूम पंप से कनेक्ट करना आवश्यक है, जिससे काफी बिजली की खपत होती है और लागत भी अधिक आती है।

• रेलगाड़ी का सिग्नल

  गैन्ट्री राउटर में एक गैन्ट्री फ्रेम संरचना होती है, जिसमें दो स्तंभ और एक क्रॉसबीम होते हैं। यह डिज़ाइन X-अक्ष और Y-अक्ष को व्यापक स्ट्रोक की अनुमति देता है और बड़े वर्कपीस को संसाधित कर सकता है।

  स्तंभ आमतौर पर ढलवां लोहे या मोटी दीवार वाली स्टील पाइपों से बने होते हैं, जिनमें बीम को स्थिर सहारा और स्थिरता प्रदान करने के लिए विकर्ण ब्रेस लगे होते हैं। इसकी ऊंचाई मशीन द्वारा संसाधित की जा सकने वाली मोटाई सीमा निर्धारित करती है। स्तंभों के डिजाइन के समय कठोरता और स्थिरता का ध्यान रखा जाना चाहिए और प्रसंस्करण के दौरान कंपन को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। मशीन के प्रकार के आधार पर, इसे अचल गैन्ट्री स्तंभों और चल गैन्ट्री स्तंभों में विभाजित किया जाता है, और चल गैन्ट्री स्तंभ बीम को बेड की दिशा में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम होते हैं।

  क्रॉसबीम को स्तंभों के ऊपर क्षैतिज रूप से रखा जाता है। इसका उपयोग नक्काशी के शीर्ष को स्थापित करने और नक्काशी के शीर्ष की क्षैतिज गति के लिए एक मंच प्रदान करने के लिए किया जाता है। इसके बड़े क्षैतिज फैलाव और कई लटकते हुए हिस्सों के कारण, नक्काशी के शीर्ष की बाएँ-दाएँ गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे आमतौर पर मोटे ढलवाँ लोहे या वर्गाकार स्टील पाइप से बनाया जाता है।

• सीएनसी राउटर हेड

  उत्कीर्णन शीर्ष एक महत्वपूर्ण घटक है जो उत्कीर्णन स्पिंडल को सहारा देता है और उत्कीर्णन स्पिंडल की ऊपर-नीचे और दाएं-बाएं गति के लिए एक आधार प्रदान करता है। इसमें आमतौर पर दो स्लाइड होती हैं: नीचे की स्लाइड लंबवत रूप से लगी एक लंबी स्थिर स्लाइड होती है, जो उत्कीर्णन शीर्ष को बाएं-दाएं गति देने के लिए जिम्मेदार होती है; इस लंबी स्थिर स्लाइड पर एक छोटी स्लाइड होती है, जिसका उपयोग उत्कीर्णन स्पिंडल को मजबूती से पकड़ने के लिए किया जाता है ताकि वह ऊपर-नीचे गति कर सके।

• अन्य ट्रांसमिशन पार्ट्स

  गाइड रेल स्लाइडर मशीन के अक्षीय गति (X, Y, Z, A, आदि) के लिए समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मशीन सटीक रैखिक प्रत्यावर्ती गति प्राप्त कर सके और वर्कपीस प्रसंस्करण को पूरा कर सके।

  गियर रैक और बॉल स्क्रू, ड्राइव मोटर और यांत्रिक संरचना को जोड़ने वाले घटक हैं, जो शक्ति संचरण और गति रूपांतरण का कार्य करते हैं। मोटर का घूर्णन इन घटकों के माध्यम से संचारित होता है, जिससे प्रत्येक अक्ष रैखिक गाइड पर सुचारू रूप से गति करता है।

  कपलिंग एक ऐसा घटक है जो मोटर शाफ्ट और स्क्रू शाफ्ट को जोड़ता है।

  मोटर और गियर रैक तथा बॉल स्क्रू के बीच रिड्यूसर और गियर बॉक्स लगे होते हैं, जो गति परिवर्तन करने वाले उपकरण हैं। रिड्यूसर ट्रांसमिशन अनुपात को बदलकर आउटपुट गति को कम करता है और टॉर्क को बढ़ाता है, जिससे गियर या स्लाइडर जैसे ट्रांसमिशन घटकों को सटीक गति नियंत्रण और गतिमान दूरी प्राप्त होती है। इसकी संरचना अत्यंत सटीक होती है, लेकिन लागत अधिक होती है। गियर बॉक्स की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, और इसके दो गियर सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा घूमते हैं। इसकी संरचना सरल, सस्ती और ट्रांसमिशन दक्षता उच्च होती है, लेकिन इसकी सटीकता रिड्यूसर जितनी अच्छी नहीं होती।

  टूल मैगज़ीन का उपयोग अक्सर स्वचालित टूल चेंज स्पिंडल से लैस राउटरों में उत्कीर्णन उपकरणों को संग्रहित करने और बदलने के लिए किया जाता है। यह उन जटिल वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रसंस्करण के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता होती है।

  रोटरी अक्ष और चक का उपयोग आमतौर पर 3डी प्रोसेसिंग क्षमताओं वाली मशीनों में किया जाता है, जैसे कि चार-अक्ष और पांच-अक्ष लिंकेज राउटर।

सीएनसी राउटर मशीन की श्रेणियां क्या हैं?

गैन्ट्री के प्रकार के आधार पर वर्गीकरण

• टेबलटॉप चल प्रकार: टेबलटॉप मूवेबल टाइप सीएनसी राउटर में, गैन्ट्री संरचना स्थिर होती है, और स्पिंडल केवल Z अक्ष के अनुदिश ऊपर और नीचे तथा X अक्ष के अनुदिश बाएँ और दाएँ गति कर सकता है। यह डिज़ाइन घूर्णन के दौरान स्पिंडल की स्थिरता सुनिश्चित करता है। प्रसंस्करण के दौरान, टेबल वर्कपीस को Y अक्ष की दिशा में गति प्रदान करता है। इस प्रकार की मशीनें आमतौर पर महंगी होती हैं और इनका उपयोग अक्सर धातु मोल्ड मशीनों जैसे उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

• गैन्ट्री चल प्रकार: गैन्ट्री मूवेबल टाइप सीएनसी राउटर की गैन्ट्री स्लाइड रेल के माध्यम से बेड से जुड़ी होती है, जिससे यह बेड के साथ क्षैतिज रूप से (वाई अक्ष पर) चल सकती है। इस संरचना का लाभ यह है कि इसकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है और असेंबली तकनीक सरल होती है, जिससे मशीन की कीमत किफायती हो जाती है। इस प्रकार की मशीन के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है और बाजार में उपलब्ध अधिकांश सीएनसी राउटर इसी संरचना का उपयोग करते हैं। हालांकि, टेबलटॉप मूवेबल सीएनसी राउटर की तुलना में, गैन्ट्री मूवेबल सीएनसी राउटर की प्रोसेसिंग सटीकता थोड़ी कम होती है।

अनुप्रयोग क्षेत्र और प्रसंस्करण सामग्री के आधार पर वर्गीकरण

• लकड़ी के काम के लिए सीएनसी राउटर: इसका उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी के फर्नीचर, हस्तशिल्प और अन्य उत्पादों की नक्काशी और कटाई के लिए किया जाता है।

• मेटल सीएनसी राउटर: इसका उपयोग धातु के सांचों, सटीक पुर्जों आदि जैसी धातु सामग्री की नक्काशी और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

• विज्ञापन सीएनसी राउटर: इसका उपयोग विज्ञापन उद्योग में उत्कीर्णन और कटाई के लिए किया जाता है, जैसे कि ऐक्रेलिक, प्लास्टिक, एल्यूमीनियम प्लेट और अन्य विज्ञापन सजावटी उत्पादों के प्रसंस्करण में।

• स्टोन सीएनसी राउटर: मुख्यतः पत्थर की नक्काशी और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, पत्थर प्रसंस्करण उद्योग में, जैसे पत्थर के हस्तशिल्प, समाधि-पत्थर आदि में।

• फोम सीएनसी राउटर: फोम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, फोम सामग्री के घुमावदार उभारों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ढलाई के सांचे, लॉस्ट फोम प्रक्रिया आदि।

विभिन्न विन्यासों द्वारा वर्गीकरण

विभिन्न उद्योगों को अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। सही सीएनसी राउटर का चयन आपकी उत्पादन आवश्यकताओं, सामग्रियों और बजट पर निर्भर करता है।

• स्टैंडर्ड सीएनसी राउटर: स्टैंडर्ड सीएनसी राउटर बुनियादी कटिंग, उत्कीर्णन, ड्रिलिंग और ग्रूविंग कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। इनका व्यापक रूप से लकड़ी के काम की दुकानों, साइनबोर्ड बनाने वाले व्यवसायों और छोटे विनिर्माण कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

• एटीसी सीएनसी राउटर: एटीसी (ऑटोमैटिक टूल चेंजर) सीएनसी राउटर को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना स्वचालित रूप से टूल बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेषता उत्पादन क्षमता को काफी हद तक बढ़ाती है, डाउनटाइम को कम करती है और मशीनिंग की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है। एटीसी सीएनसी राउटर कैबिनेट निर्माण, फर्नीचर उत्पादन और अन्य उद्योगों में विशेष रूप से लोकप्रिय हैं, जिनमें एक ही कार्य में कई कटिंग, ड्रिलिंग और उत्कीर्णन कार्यों की आवश्यकता होती है।

• 4-एक्सिस सीएनसी राउटर: 4-एक्सिस सीएनसी राउटर में एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष होता है, जो मशीन को घुमावदार सतहों और बेलनाकार वर्कपीस को प्रोसेस करने में सक्षम बनाता है। मानक 3-एक्सिस मशीनों की तुलना में, यह जटिल आकृतियों और बारीक नक्काशी के निर्माण में अधिक लचीलापन प्रदान करता है। इसका उपयोग आमतौर पर फर्नीचर के पैर, सीढ़ी की रेलिंग, सजावटी स्तंभ और विभिन्न त्रि-आयामी लकड़ी के कार्यों के लिए किया जाता है।

• 5-एक्सिस सीएनसी राउटर: 5-एक्सिस सीएनसी राउटर कटिंग टूल को एक साथ कई दिशाओं से चलने की अनुमति देता है, जिससे असाधारण सटीकता के साथ अत्यधिक जटिल पुर्जों की मशीनिंग संभव हो पाती है। यह उन्नत तकनीक उन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जिनमें जटिल 3डी मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जैसे मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव प्रोटोटाइप और उच्च-स्तरीय कस्टम फर्नीचर उत्पादन। यह सेटअप समय को कम करने के साथ-साथ बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने में मदद करता है।

• नेस्टिंग सीएनसी राउटर: नेस्टिंग सीएनसी राउटर को विशेष रूप से आधुनिक पैनल फर्नीचर निर्माण के लिए विकसित किया गया है। इंटेलिजेंट नेस्टिंग सॉफ्टवेयर और स्वचालित उत्पादन कार्यों के संयोजन से यह सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करता है, बर्बादी को कम करता है और समग्र कार्यप्रवाह दक्षता में सुधार करता है। कई नेस्टिंग सीएनसी राउटर को स्वचालित लोडिंग, अनलोडिंग और लेबलिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जिससे वे बड़े पैमाने पर कैबिनेट, वार्डरोब और कस्टम फर्नीचर उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान बन जाते हैं।

आकार के आधार पर वर्गीकरण

• डेस्कटॉप प्रकार, छोटा डेस्कटॉप। सामान्य प्रोसेसिंग आकार 300*300 मिमी (1*1'), 300*400 मिमी (1*1.3'), 400*400 मिमी (1.3*1.3'), 400*600 मिमी (1.3*2'), 600*600 मिमी (2*2'), 600*900 मिमी (2*3') हैं।

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

प्रसंस्करण की जरूरतों के अनुसार प्रसंस्करण टेबल के आकार को भी अनुकूलित किया जा सकता है।

एप्लिकेशन स्कोप

सीएनसी राउटर द्वारा संसाधित की जा सकने वाली सामग्रियां समृद्ध और विविध हैं, और इनका व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी प्रसंस्करण सामग्री में लकड़ी, धातु सामग्री, अधात्विक सामग्री और पत्थर जैसी कई श्रेणियां शामिल हैं। इसके अनुप्रयोग उद्योगों में फर्नीचर, हस्तशिल्प, सांचे, निर्माण, विज्ञापन, पत्थर, धातु, खेल सामग्री और संगीत वाद्ययंत्र शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

लागू सामग्री

• लकड़ी: लाल ओक, रबर की लकड़ी, बीच, मेपल, पाइन, ऐश, चेरी, चंदन, नानमू, बॉक्सवुड, साइप्रस, जुजुबे और अन्य लकड़ियाँ।

• कठोर अधात्विक पदार्थ: विभिन्न प्रकार के कृत्रिम लकड़ी के बोर्ड (जैसे कि डेंसिटी बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, मरीन बोर्ड, ओएसबी), पीवीसी, एक्रिलिक, फोम, एल्युमीनियम-प्लास्टिक बोर्ड, सिरेमिक, जिप्सम, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक आदि।

• मेटल्स: तांबा, लोहा, एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, टिन, सीसा, जस्ता, स्टेनलेस स्टील, विभिन्न मिश्र धातुएँ, आदि।

• पत्थर: संगमरमर, ग्रेनाइट, नीला पत्थर, बलुआ पत्थर, जेड, कृत्रिम पत्थर, सफेद संगमरमर, क्रिस्टल, अगेट, सिरेमिक टाइलें, आदि।

आवेदन उद्योग

• फर्नीचर उद्योग: विभिन्न प्रकार के पैनल फर्नीचर, अलमारियां, लकड़ी के दरवाजे, मेज और कुर्सियां, हेडबोर्ड आदि।

• निर्माण उद्योग: दरवाजे और खिड़की के फ्रेम, लकड़ी की नक्काशी के हिस्से, भित्ति चित्र आदि।

• विज्ञापन दुनिया: बिलबोर्ड, साइनबोर्ड, क्रिस्टल अक्षर, बैज, मुहरें, लाइट बॉक्स आदि।

• हस्तशिल्प उद्योग: सपाट सजावटी चित्रकारी, मूर्तियां, बुद्ध प्रतिमाएं आदि।

• धातु उद्योग: मोल्ड निर्माण, सर्किट बोर्ड की नक्काशी, यांत्रिक पुर्जों की नक्काशी, चिकित्सा उपकरण, स्टील सील आदि।

• संगीत वाद्ययंत्र उद्योग: गिटार, वायलिन, पियानो, सेलो, ताल वाद्य यंत्र, गुझेंग आदि के लिए पुर्जों की नक्काशी।

विशिष्टता

अपने लिए सबसे उपयुक्त सीएनसी राउटर मशीन का चुनाव कैसे करें?

1. अपनी आवश्यकताओं को स्पष्ट करें

सबसे पहले, आपको अपनी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को स्पष्ट करना होगा, जिसमें उत्कीर्णन सामग्री का प्रकार (जैसे लकड़ी, पत्थर, धातु, आदि), उत्कीर्णन की सटीकता की आवश्यकताएं, संसाधित किए जाने वाले उत्पाद का आकार, प्रक्रिया की जटिलता और अपेक्षित दैनिक प्रसंस्करण उत्पादन शामिल हैं।

ये आवश्यकताएं सीधे तौर पर आवश्यक मशीन के प्रकार (जैसे लकड़ी सीएनसी राउटर, पत्थर सीएनसी राउटर, धातु सीएनसी राउटर, आदि), यांत्रिक संरचना, स्पिंडल और मोटर की शक्ति, प्रसंस्करण सीमा, मशीन अक्षों की संख्या (जैसे तीन-अक्ष, चार-अक्ष, पांच-अक्ष), और खरीदी जाने वाली मशीनों की संख्या या एक मशीन के प्रसंस्करण स्टेशनों की संख्या को निर्धारित करेंगी।

2. मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर ध्यानपूर्वक विचार करें

आपको जिस प्रकार के सीएनसी राउटर की आवश्यकता है, उसे निर्धारित करने के बाद, आपको यह भी विचार करना होगा कि क्या मशीन का विन्यास आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• स्पिंडल शक्ति और गति: जितनी अधिक शक्ति होगी, स्पिंडल का टॉर्क उतना ही अधिक होगा और एक बार में उतनी ही अधिक कटिंग होगी। आमतौर पर, प्लेटों की कटिंग के लिए उच्च शक्ति वाले स्पिंडल (जैसे 4.5 किलोवाट, 6 किलोवाट आदि) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। बारीक नक्काशी के लिए, क्योंकि कटिंग की मात्रा कम होती है, आप अपनी आवश्यकतानुसार कम शक्ति वाले स्पिंडल (जैसे 2.2 किलोवाट, 3.5 किलोवाट आदि) का चुनाव कर सकते हैं। स्पिंडल की गति जितनी अधिक होगी, टॉर्क उतना ही कम होगा। इसका मतलब यह नहीं है कि स्पिंडल की गति जितनी अधिक होगी, वह आपके लिए उतना ही उपयुक्त होगा। उत्पाद प्रसंस्करण गति के अनुरूप स्पिंडल का चुनाव करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

• यांत्रिक संरचना: मशीनिंग की सटीकता मशीन की यांत्रिक संरचना से संबंधित होती है। समान कार्यक्षमता वाली मशीनों के लिए, ढलाई निकाय की कठोरता अधिक होती है, इसलिए इसकी सटीकता मोटी दीवारों वाली वर्गाकार नलिकाओं से बने वेल्डेड फ्रेम की तुलना में अधिक होती है। टेबल-मूविंग प्रकार की मशीन की सटीकता गैन्ट्री-मूविंग प्रकार की मशीन की तुलना में अधिक होती है। बॉल स्क्रू द्वारा संचालित अक्षों वाली मशीन की सटीकता गियर-रैक प्रणाली द्वारा संचालित मशीन की तुलना में अधिक होती है। प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, बुनियादी मॉडल की मशीनों की सटीकता अब 0.1 मिमी (3.9 मिल) तक पहुंच सकती है। इसलिए, जब तक आप किसी ऐसे उद्योग में नहीं हैं जहां सटीकता की अत्यधिक आवश्यकता होती है, तब तक आपको आमतौर पर केवल सटीकता के लिए अधिक महंगी मशीन चुनने की आवश्यकता नहीं होती है।

• इंजन की शक्ति: मोटर की क्षमता सीधे मशीन के टॉर्क को निर्धारित करती है। छोटी मशीनों में आमतौर पर विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 750 वाट की मोटर का उपयोग किया जाता है, जबकि बड़ी मशीनों के लिए 1 किलोवाट, 1.5 किलोवाट और अन्य उच्च क्षमता वाली मोटरों का चयन किया जा सकता है।

• नियंत्रक: कंट्रोलर को डीएसपी हैंडल, कंट्रोल बोर्ड या औद्योगिक कंप्यूटर जैसे कई रूपों में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न ब्रांडों के कंट्रोलर के अंतर्निहित ऑपरेटिंग सिस्टम भी बहुत भिन्न होते हैं। यदि आपने पहले किसी विशेष ब्रांड के सीएनसी सिस्टम का उपयोग किया है, तो उसी ब्रांड के उत्पाद चुनना बेहतर होगा, ताकि नई मशीन का उपयोग शुरू करने के बाद आप उसके संचालन से जल्दी परिचित हो सकें। शुरुआती लोगों के लिए, हम सीएनसी सिस्टम का चयन करते समय निर्माता की सलाह का पालन करने की सलाह देते हैं। आमतौर पर, निर्माता द्वारा अनुशंसित सिस्टम उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यह संचालन में आसान और गुणवत्ता में स्थिर होता है। निर्माता स्वयं इस प्रकार के सिस्टम से अधिक परिचित होता है, इसलिए बिक्री के बाद का प्रशिक्षण और अन्य पहलू अधिक समय पर और पेशेवर होंगे।

• संचरण संरचना: मशीन की सेवा अवधि, प्रसंस्करण स्थिरता और प्रसंस्करण सटीकता पर संचरण संरचना का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्यतः, प्रसिद्ध ब्रांडों के संचरण घटकों की गुणवत्ता अधिक सुनिश्चित होती है, जैसे कि... TBIताइवान की हिविन की स्क्रू रॉड, ताइवान की हिविन की गाइड रेल और जापान की शिनपो की रिड्यूसर, ये सभी बहुत उच्च गुणवत्ता वाले विकल्प हैं।

3. उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड और आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।

मशीन खरीदते समय, आपको उत्कृष्ट प्रतिष्ठा, एक निश्चित पैमाने, कई वर्षों के उत्पादन अनुभव और उत्तम बिक्री उपरांत सेवा वाले ब्रांड का चयन करना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होगा कि उपकरण की संरचना उचित है, मशीन असेंबली उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व है, और बिक्री उपरांत सेवा पेशेवर और समय पर प्रदान की जाती है। आप उपयोगकर्ता समीक्षाओं की जाँच करके, परीक्षण मशीन परीक्षण के लिए कारखाने से संपर्क करके, विशेषज्ञों से परामर्श करके या फील्ड विजिट करके व्यापक मूल्यांकन कर सकते हैं।

क्यों चुनें CATEKCNC?

CATEKCNC हम उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी राउटर मशीनों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाले एक पेशेवर, फैक्ट्री-आधारित निर्माता हैं। सीएनसी वुडवर्किंग मशीनों के क्षेत्र में वर्षों के अनुभव के साथ, हम कच्चे माल के चयन से लेकर असेंबली और अंतिम परीक्षण तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक सीएनसी वुड राउटर मशीन स्थिर प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करे। हमारी आधुनिक विनिर्माण सुविधाएं और सख्त गुणवत्ता मानक हमें किफायती सीएनसी राउटर मशीनें उपलब्ध कराने में सक्षम बनाते हैं जो विश्व भर के ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

वास्तव में क्या सेट करता है CATEKCNC हमारी सबसे बड़ी खासियत हमारी उन्नत अनुकूलन क्षमता और व्यापक सेवा प्रणाली है। हम विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप लचीले समाधान प्रदान करते हैं, जिनमें सीएनसी वुड राउटर टेबल डिज़ाइन, स्वचालित टूल चेंजर, नेस्टिंग सिस्टम, ड्रिलिंग यूनिट और संपूर्ण स्वचालन लाइनें शामिल हैं। चाहे आपको एक मानक सीएनसी वुड राउटर की आवश्यकता हो या पूरी तरह से अनुकूलित समाधान की, हमारी तकनीकी टीम परियोजना परामर्श से लेकर स्थापना और बिक्रीोत्तर सेवा तक पेशेवर सहायता प्रदान करती है। त्वरित प्रतिक्रिया, विस्तृत प्रशिक्षण और निरंतर तकनीकी सहायता के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका सीएनसी वुड राउटर लंबे समय तक कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से कार्य करे।

सीएनसी राउटर की उत्कीर्णन विधियाँ क्या हैं?

उत्कीर्णन के आयाम के अनुसार, इसे 2डी, 2.5डी और 3डी में विभाजित किया जा सकता है।

2D का तात्पर्य समतल उत्कीर्णन से है, जो सीएनसी राउटर में सबसे आम प्रसंस्करण तकनीक है। इसकी विशेषता यह है कि उत्कीर्णन की गहराई आमतौर पर कम होती है, और खांचे या मिलिंग द्वारा समतल पर विभिन्न रेखाएं, पाठ, पैटर्न आदि बनाए जाते हैं। 2D उत्कीर्णन आमतौर पर लकड़ी के तख्तों पर किया जाता है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के पैनल फर्नीचर, लकड़ी के दरवाजे, बिलबोर्ड, सपाट उत्कीर्ण कलाकृतियां आदि बनाने में किया जाता है।

यद्यपि 2.5D को भी एक सपाट आधार पर लगाया जाता है, फिर भी इसकी उत्कीर्णन गहराई 2D उत्कीर्णन से अधिक होती है और इसमें परतें बनाई जा सकती हैं। उत्कीर्णित भाग मूल सामग्री के तल से अलग हो जाता है, जिससे एक निश्चित त्रि-आयामी और परतदार आभा उत्पन्न होती है। इसका उपयोग भवन के अग्रभाग, शास्त्रीय फर्नीचर के पैनल, कुर्सी की पीठ, पृष्ठभूमि की दीवारें, स्क्रीन, स्मारक सिक्के और अन्य पैटर्न या आकृतियों जैसे सजावटी पैनलों के निर्माण में किया जाता है।

3डी उत्कीर्णन में वर्कपीस का त्रि-आयामी प्रसंस्करण शामिल होता है। यह वर्कपीस पर 360 डिग्री उत्कीर्णन क्रिया करता है। इसका मुख्य उपयोग मूर्तियों और मॉडल उत्पादों के प्रसंस्करण में किया जाता है। इस प्रकार की मशीनें दो प्रकार की होती हैं। एक चार-अक्ष वाली मशीन है जिसमें घूर्णन अक्ष लगा होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बेलनाकार वस्तुओं की घूर्णनशील सतह को तराशने के लिए किया जाता है। इसकी प्रसंस्करण विधि चार-अक्ष लिंकेज वाली नक्काशी खराद मशीन के समान है। इसे आमतौर पर लकड़ी की मूर्तिकला मशीन कहा जाता है। दूसरी अधिक जटिल पांच-अक्ष वाली मशीन है, जो बिना किसी कोण के 360 डिग्री उत्कीर्णन कर सकती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मॉडल जैसे अति जटिल उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, और इसे आमतौर पर मॉडल बनाने वाली मशीन कहा जाता है।

सीएनसी राउटर का उपयोग और रखरखाव

मशीन स्थापना

सीएनसी राउटर को दो प्रकार के प्रोसेसिंग प्लेटफॉर्म में विभाजित किया गया है: एल्युमीनियम मिश्र धातु टी-स्लॉट टेबल और वैक्यूम क्लैम्पिंग टेबल। कृपया सीएनसी राउटर द्वारा चुने गए प्लेटफॉर्म के अनुसार ही इन्हें स्थापित और उपयोग करें।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु टी-स्लॉट टेबल की स्थापना: होल्ड-डाउन क्लैंप को असेंबल करने के बाद, टी-स्लॉट और होल्ड-डाउन क्लैंप का एक साथ उपयोग करें और सामग्री को स्थिर करने के लिए होल्ड-डाउन क्लैंप के स्क्रू को कस दें। होल्ड-डाउन क्लैंप का उपयोग करते समय, कृपया होल्ड-डाउन क्लैंप के स्क्रू की ऊंचाई और होल्ड-डाउन क्लैंप की स्थिति पर ध्यान दें ताकि प्रसंस्करण के दौरान स्पिंडल से टकराव न हो, जिससे उपकरण को नुकसान और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।

वैक्यूम क्लैम्पिंग टेबल की स्थापना: वैक्यूम क्लैम्पिंग प्लेटफॉर्म की रबर स्ट्रिप को वैक्यूम टेबल के कार्ड स्लॉट में लगाना आवश्यक है। इसका मुख्य कार्य सीलिंग करना है, जिससे टेबल और प्रोसेसिंग सामग्री के बीच वैक्यूम बनाना आसान हो जाता है और सामग्री को मजबूती से सोख लिया जाता है। वैक्यूम क्लैम्पिंग टेबल में कई खांचे होते हैं, इसलिए वैक्यूम क्लैम्पिंग स्ट्रिप का उपयोग वर्कपीस के आकार के अनुसार सोखने वाले क्षेत्र को लचीले ढंग से समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। सीलिंग स्ट्रिप के आसपास के किनारों को कच्चे माल के बाहरी किनारे से 10 मिमी से कम दूरी पर सील करना आवश्यक है। सील करने के बाद, मशीन के पीछे स्थित वैक्यूम क्लैम्पिंग कनेक्शन होज़ को वैक्यूम पंप से जोड़ना होता है और एक विशेष क्लैम्प का उपयोग करके होज़ को वैक्यूम पंप के एग्जॉस्ट पाइप से जोड़ना होता है।

मशीन का उपयोग

1. पावर चालू करें: कंट्रोल कैबिनेट खोलें और उसके अंदर एयर स्विच ढूंढें। यह स्विच मशीन की पावर सप्लाई की इनपुट लाइन पर होता है। इनपुट वोल्टेज चाहे 110V, 220V, 380V या 430V आदि हो, सबसे दाहिने तार वाले पोर्ट को न्यूट्रल तार से और सबसे बाएं तार वाले पोर्ट को लाइव तार से जोड़ने के सिद्धांत का पालन करें। पावर कॉर्ड को कसकर दबाएं और वायरिंग पूरी हो जाएगी। मशीन को इंस्टॉल करते समय, कृपया सुनिश्चित करें कि मशीन ठीक से ग्राउंडेड हो।

2. उपकरण चयनसीएनसी राउटर को गोल हैंडल वाले विभिन्न प्रकार के औजारों के अनुकूल बनाया जा सकता है। उपयुक्त औजारों और टूल होल्डर्स का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अलग-अलग औजार अलग-अलग प्रोसेसिंग स्थितियों और प्रोसेसिंग गति के लिए उपयुक्त होते हैं। प्रोसेसिंग के दौरान, पतले औजारों की गति को उचित रूप से कम करना आवश्यक है और प्रोसेसिंग के दौरान औजार टूटने जैसी अप्रत्याशित स्थितियों से बचने के लिए प्रोसेसिंग गति को भी साथ-साथ कम करना चाहिए।

3. उपयोग शुरू करें: चाहे आप किसी भी ब्रांड का कंट्रोल सिस्टम इस्तेमाल कर रहे हों, मशीन को पहली बार चालू करते समय आपको मशीन के शून्य निर्देशांक बिंदु की पुष्टि करने के लिए यांत्रिक मूल बिंदु पर वापस लौटना होगा। शून्य बिंदु पर लौटने के बाद, मशीन को चलाने के लिए X, Y, Z, A और अन्य अक्ष दिशा बटन दबाएँ। इसके बाद, सामग्री रखें, उसे होल्ड-डाउन क्लैंप या वैक्यूम क्लैंपिंग के माध्यम से मशीन पर स्थिर करें, और फिर स्वचालित प्रक्रिया शुरू करने के लिए प्रत्येक अक्ष को प्रसंस्करण आरंभ बिंदु पर ले जाएँ।

नोट: प्रक्रिया शुरू करने का बिंदु ड्राइंग से संबंधित है। प्रक्रिया ड्राइंग बनाते समय, आप उत्पाद की वास्तविक स्थिति के अनुसार प्रक्रिया शुरू करने का बिंदु निर्धारित कर सकते हैं।

मशीन का स्नेहन और रखरखाव

दैनिक प्रसंस्करण के बाद, मशीन की सफाई अवश्य करें। मशीन की गाइड रेल, स्लाइडर और रैक को साफ रखें ताकि अनुचित सफाई के कारण मशीन में खराबी न आए या उसकी सटीकता प्रभावित न हो। इसके अलावा, चिकनाई का मशीन के सभी पहलुओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान मशीन को समय पर चिकनाई देना सुनिश्चित करें। आप चिकनाई वाले तेल के डिब्बे का उपयोग करके चिकनाई का समय और अंतराल सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं।

• घर्षण और टूट-फूट को कम करें: लुब्रिकेटिंग ऑयल पॉट द्वारा प्रदान किया गया लुब्रिकेटिंग ऑयल यांत्रिक भागों के बीच एक तेल की परत बना सकता है, धातुओं के बीच सीधे संपर्क को कम कर सकता है, जिससे घर्षण कम होता है, घटकों की टूट-फूट कम होती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है।

• ऊष्मा का अपव्यय और शीतलन: चिकनाई वाला तेल परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान ऊष्मा को दूर कर सकता है, रैखिक गाइड और बियरिंग जैसे घटकों को ठंडा करने में मदद कर सकता है, और अधिक गर्मी के कारण उपकरण की क्षति या प्रदर्शन में गिरावट को रोक सकता है।

• जंग रोधी और संक्षारण रोधी: लुब्रिकेटिंग ऑयल पॉट में मौजूद लुब्रिकेटिंग ऑयल में जंग रोधी और संक्षारण रोधी एडिटिव्स होते हैं, जो हवा में मौजूद नमी और संक्षारक पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, सीएनसी राउटर के धातु के हिस्सों को जंग से बचा सकते हैं और उपकरण की अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रख सकते हैं।

• शोर कम करें: अच्छी चिकनाई से पुर्जों के बीच घर्षण से होने वाला शोर कम हो जाता है, जिससे उपकरण अधिक सुचारू रूप से और शांत तरीके से चलता है।

• कार्यकुशलता और सटीकता में सुधार: घर्षण को कम करके, चिकनाई वाला तेल सीएनसी राउटर की परिचालन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे उत्कीर्णन कार्यों का उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पादन सुनिश्चित होता है।