औद्योगिक विनिर्माण के लिए स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) सीएनसी राउटर खरीदें

जटिल प्रसंस्करण तकनीकों, विशेषकर उन तकनीकों जिनमें प्रसंस्करण पूरा करने के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता होती है, में मैन्युअल रूप से उपकरण बदलना न केवल बोझिल होता है, बल्कि प्रसंस्करण दक्षता को भी गंभीर रूप से कम कर देता है। शौकिया तौर पर काम करने वालों के लिए यह स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, स्वचालित रूप से उपकरण बदलने वाले सीएनसी राउटर का चयन करना एक बहुत ही समझदारी भरा विकल्प हो सकता है। हमने विभिन्न उद्योगों द्वारा आवश्यक स्वचालित उपकरण परिवर्तन वाले सीएनसी राउटर मशीनों का सारांश प्रस्तुत किया है, ताकि आप 2026 में सबसे किफायती और सर्वोत्तम गुणवत्ता वाली मशीनें चुन सकें और अपनी बेहतरीन व्यावसायिक योजना को साकार कर सकें।

हम स्वचालित दक्षता कैसे प्राप्त करते हैं: एटीसी के लिए दो दृष्टिकोण

उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के लिए, हमारे सीएनसी राउटर स्वचालित टूल स्विचिंग के लिए दो प्राथमिक विधियों का उपयोग करते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया गया है:

मल्टी-स्पिंडल सिस्टम (मल्टी-प्रोसेस राउटर)

एक अपेक्षाकृत सरल समाधान है, जिसे मल्टी-प्रोसेस राउटर या मल्टी-फंक्शन स्विचिंग राउटर कहा जाता है। इस प्रकार की मशीन में कई स्पिंडल लगे होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग टूल को क्लैंप करता है, लेकिन इन स्पिंडलों का एक साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह सिलेंडरों के माध्यम से कई स्पिंडलों की स्विचिंग को नियंत्रित करता है, और एक ही मशीन पर लगातार कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

टूल बदलने की यह विधि बहुत तेज़ है। अब 0 सेकंड में टूल बदलने की तकनीक उपलब्ध है। इसका विशिष्ट कार्यान्वयन तरीका यह है: जब टूल बदलने की आवश्यकता होती है, तो सिस्टम अगली प्रक्रिया में उपयोग होने वाले स्पिंडल टूल को पहले से ही चालू कर देता है और उसे लक्षित गति तक पहुंचा देता है। वर्तमान स्पिंडल द्वारा सभी प्रसंस्करण कार्य पूरे होने के बाद, लक्षित स्पिंडल को तुरंत प्रसंस्करण के लिए चालू कर दिया जाता है, जिससे स्पिंडल बदलने के बाद लक्षित टूल के चालू होने में लगने वाला समय बचता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है। हालांकि, इस प्रकार की मशीन में टूल चुनने की संख्या सीमित होती है (आमतौर पर इसमें 2-4 स्पिंडल होते हैं)।

ट्रू ऑटोमैटिक टूल चेंजर (एटीसी) सिस्टम

दूसरी मशीन पूरी तरह से स्वचालित टूल परिवर्तन कर सकती है। इसमें एक स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) लगा होता है, जिसमें एक बाहरी टूल मैगज़ीन और टूल बदलने वाला स्पिंडल होता है। बाहरी टूल मैगज़ीन दो प्रकार की होती हैं: लीनियर और कैरोसेल, जिनमें 4, 6, 8, 12 और 16 टूल मैगज़ीन उपलब्ध हैं। स्वचालित टूल परिवर्तन स्पिंडल को विशेष रूप से टूल को स्वचालित रूप से हटाने और क्लैंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की मशीन में टूल लेंथ सेंसर लगा होता है जो Z-अक्ष की ऊंचाई को स्वचालित रूप से समायोजित करता है और टूल कंपनसेशन की गणना स्वचालित रूप से करता है, जिससे कार्य कुशलता बढ़ती है और संचालन में कठिनाई कम होती है।

लीनियर टूल चेंजर और कैरोसेल टूल चेंजर में क्या अंतर है?

वर्तमान में, बाज़ार में सबसे अधिक प्रचलित दो प्रकार के टूल मैगज़ीन हैं: लीनियर टूल मैगज़ीन और डिस्क-टाइप टूल मैगज़ीन। आइए, इन दोनों प्रकार के टूल मैगज़ीन के फायदे और नुकसानों पर चर्चा करें।

रैखिक उपकरण पत्रिका

इस प्रकार के टूल मैगज़ीन को एक सीधी रेखा में व्यवस्थित किया जाता है, इसकी संरचना सरल होती है और यह सस्ता होता है। इसे फिक्स्ड-टाइप टूल मैगज़ीन और फॉलो-टाइप टूल मैगज़ीन में विभाजित किया गया है। फिक्स्ड-टाइप टूल मैगज़ीन आमतौर पर मशीन के पिछले हिस्से में स्थापित किया जाता है। जब भी टूल बदलने की आवश्यकता होती है, टूल बदलने की प्रक्रिया पूरी करने के लिए गैन्ट्री को मशीन के पिछले सिरे तक जाना पड़ता है, और फिर प्रोसेसिंग जारी रखने के लिए प्रोसेसिंग स्थिति में वापस आना पड़ता है। यह आगे-पीछे की प्रक्रिया समय की बर्बादी है। निरंतर अद्यतन और विकास के बाद, फॉलो-टाइप लीनियर टूल मैगज़ीन का विकल्प भी उपलब्ध है। यह आमतौर पर सीएनसी राउटर की गैन्ट्री के नीचे स्थापित किया जाता है और गैन्ट्री के साथ चल सकता है। टूल बदलते समय, सिलेंडर टूल मैगज़ीन को बाहर धकेल देता है। इससे मशीन टूल के पिछले हिस्से से टूल बदलने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है और प्रोसेसिंग दक्षता में सुधार होता है। हालांकि, फॉलो-टाइप टूल मैगज़ीन की संरचना में कुछ सीमाएँ हैं। चूंकि इसे गैन्ट्री के नीचे रखा जाता है, इसलिए यह मशीन द्वारा संसाधित किए जा सकने वाले वर्कपीस की अधिकतम ऊंचाई को प्रभावित करेगा, और इसका उपयोग आमतौर पर कैबिनेट, वार्डरोब, लकड़ी के दरवाजे, कार्यालय फर्नीचर और अन्य उद्योगों के उत्पादन में किया जाता है, इन उद्योगों में संसाधित उत्पाद ज्यादातर 100 मिमी से अधिक मोटाई वाली शीट सामग्री होती हैं।

कैरोसेल टूल पत्रिका

इस प्रकार की टूल मैगज़ीन एक कैरोसेल जैसी संरचना होती है, जो टूल बदलने के लिए एक स्वतंत्र सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है। इस प्रकार की टूल बदलने की संरचना स्थिर होती है और टूल बदलने की गति तेज़ होती है। इसे आमतौर पर मशीन गैन्ट्री के किनारे पर लगाया जाता है और यह गैन्ट्री के साथ चलती है, जिससे मशीन की प्रोसेसिंग ऊंचाई प्रभावित नहीं होती। इसका नुकसान यह है कि इसकी लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और क्योंकि इसमें एक स्वतंत्र सर्वो मोटर ड्राइव लगी होती है, इसलिए मशीन में एक कंट्रोल एक्सिस जोड़ना पड़ता है, जिससे सीएनसी सिस्टम की कीमत बढ़ जाती है और मशीन की कीमत भी बढ़ जाती है।

उपयोगकर्ता के दैनिक उपयोग और संचालन में दोनों उपकरण परिवर्तन विधियों में कोई अंतर नहीं है, और सीखने और संचालन की कठिनाई भी लगभग समान है। इनमें मुख्य अंतर यांत्रिक संरचना डिजाइन में दिखाई देता है, और उपयोगकर्ता अपने बजट और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार चयन कर सकते हैं।

एटीसी राउटर को और अधिक समृद्ध बनाने के लिए कौन-कौन से अन्य फंक्शन पैकेज चुने जा सकते हैं?

स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग

इस सुविधा को जोड़ने से मैन्युअल लोडिंग में लगने वाला समय और काम काफी हद तक कम हो जाता है। राउटर गैन्ट्री के पीछे दो या तीन सक्शन कप डिवाइस लगाए जाते हैं, जो हाइड्रोलिक स्टोरेज प्लेटफॉर्म से प्लेट को पकड़कर गैन्ट्री की गति के साथ प्रोसेसिंग एरिया तक ले जाते हैं। फिर, पोजिशनिंग सिलेंडर प्लेट को सटीक रूप से पोजीशन करता है, और वैक्यूम क्लैम्पिंग प्लेटफॉर्म प्रोसेसिंग से पहले उसे सोख लेता है। हाइड्रोलिक लोडिंग प्लेटफॉर्म में आमतौर पर एक सेंसिंग डिवाइस लगा होता है जो स्टैक की गई सामग्रियों की संख्या के अनुसार ऊंचाई को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मशीन प्लेटफॉर्म के साथ समतल है।

प्लेट की प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, गैन्ट्री के नीचे स्थित पुशर डिवाइस मशीन गैन्ट्री की गति के माध्यम से प्रोसेस किए गए तैयार उत्पाद को स्वचालित रूप से अनलोडिंग प्लेटफॉर्म पर गिराकर धकेल देता है। अनलोडिंग प्लेटफॉर्म आमतौर पर दोनों सिरों पर सेंसिंग डिवाइस से युक्त कन्वेयर बेल्ट संरचना का उपयोग करता है। जैसे ही यह पता चलता है कि प्लेटफॉर्म पर सामग्री डाली गई है, कन्वेयर बेल्ट घूमना शुरू कर देता है और सामग्री के प्लेटफॉर्म के अंत तक पहुँचने पर स्वचालित रूप से रुक जाता है। इसके अलावा, सीएनसी राउटर की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली अत्यधिक लचीली और स्केलेबल है। लोडिंग और अनलोडिंग तंत्रों की संख्या और लेआउट को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है ताकि विभिन्न पैमानों और प्रकारों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

इसके अलावा, यह रोबोट, एज बैंडिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, लेबलिंग मशीन आदि जैसे अन्य स्वचालित उपकरणों के साथ एक बुद्धिमान उत्पादन लाइन भी बना सकता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का स्वचालन और बुद्धिमत्ता प्राप्त हो सके, वास्तव में मानव संसाधन मुक्त हो सके और एक पूरी तरह से स्वचालित मानवरहित कार्यशाला का निर्माण हो सके।

ड्रिलिंग पैकेज

यह ड्रिलिंग पैकेज एक ही समय में कई छेदों पर ड्रिलिंग कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और यह तीव्र बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह लाभ विशेष रूप से कैबिनेट उत्पादन में स्पष्ट होता है। इसकी प्रसंस्करण सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुंच सकती है, जो छेद की ऊर्ध्वाधर स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करती है और उच्च परिशुद्धता वाले फर्नीचर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। ड्रिलिंग पैकेज को सीएनसी राउटर सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाता है ताकि स्वचालित संचालन संभव हो सके, जिससे कच्चे माल की कटाई और ड्रिलिंग एक ही बार में पूरी हो जाती है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण के कारण होने वाली त्रुटियों से बचने के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता में प्रभावी रूप से सुधार होता है, और यह सुनिश्चित होता है कि पैनल फर्नीचर को असेंबली के दौरान निर्बाध रूप से जोड़ा जा सके।

आरी का ब्लेड

ठोस लकड़ी के तख्ते, हनीकॉम्ब एल्युमीनियम और मोटी ठोस लकड़ी के तख्तों जैसी कठोर या मोटी प्लेटों को काटते समय, साधारण काटने वाले औजारों का उपयोग करने से परतदार कटाई हो सकती है, कटाई की दक्षता कम हो सकती है और एल्युमीनियम प्लेटों को काटना मुश्किल भी हो सकता है। आरा ब्लेड विभिन्न प्रकार की प्लेटों को आसानी से काट सकते हैं, कटाई की दक्षता में सुधार कर सकते हैं और औजारों की बर्बादी को कम कर सकते हैं।

थरथरानेवाला चाकू

यदि व्यवसाय का दायरा व्यापक है और इसमें कपड़ा, चमड़ा, कार्टन, नालीदार बोर्ड, स्पंज, लेटेक्स आदि जैसी नरम या फोमयुक्त सामग्रियों की कटाई भी शामिल है, तो ऑसिलेटिंग नाइफ कटिंग मशीन की आवश्यकता होती है। हालांकि, केवल ऑसिलेटिंग नाइफ कटिंग मशीन खरीदना महंगा होता है और जगह भी घेरता है। विविध व्यावसायिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आप इस सुविधा को सीधे सीएनसी राउटर में जोड़ सकते हैं।

चौथा अक्ष घूर्णन अक्ष

जब यूरोपीय मेज और कुर्सी के पैर, आकृतियाँ या विशेष आकार के सिलेंडर जैसी 3डी नक्काशी की आवश्यकता होती है, तो चार-अक्षीय लिंकेज नक्काशी प्राप्त करने के लिए इस फ़ंक्शन को जोड़ा जा सकता है।

एटीसी सीएनसी राउटर का अनुप्रयोग

प्रक्रिया योग्य सामग्रियां: विभिन्न प्रकार के ठोस लकड़ी के बोर्ड; एल्युमीनियम-प्लास्टिक बोर्ड, इन्सुलेशन बोर्ड, कॉम्पैक्ट बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एक्रिलिक, डेंसिटी बोर्ड, कंपोजिट बोर्ड, कार्बन फाइबर कंपोजिट सामग्री; तांबा और एल्युमीनियम जैसी नरम धातुएं।

फर्नीचर निर्माण और सजावट उद्योगों में, स्वचालित टूल चेंजर सीएनसी राउटर का व्यापक रूप से ठोस लकड़ी के दरवाजे, कंपोजिट बोर्ड के दरवाजे, कैबिनेट, वार्डरोब, ऑफिस फर्नीचर, तैयार पैनल फर्नीचर आदि में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग 3डी नालीदार बोर्ड प्रसंस्करण, हस्तनिर्मित सैश खिड़कियां, स्क्रीन, स्लाइडिंग दरवाजे, पेंट किए गए दरवाजे, हस्तनिर्मित लकड़ी के दरवाजे, कैबिनेट के दरवाजे जैसे फर्नीचर उत्पादों की मिलिंग और उत्कीर्णन के साथ-साथ कैबिनेट की कटिंग, पंचिंग, ग्रूविंग आदि के लिए भी किया जा सकता है।

मशीन पैरामीटर्स

एक सीएनसी एटीसी राउटर की कीमत कितनी होती है?

2020 से 2026 तक उपयोगकर्ता क्रय बजट और मशीन चयन डेटा के गहन विश्लेषण के माध्यम से, हमने पाया कि कई प्रकार के स्वचालित टूल चेंजर राउटरों में से, लीनियर ऑटोमैटिक टूल चेंजर के साथ 4x8 सीएनसी राउटर राउटर सबसे लोकप्रिय है, जिसकी औसत खरीद कीमत लगभग $8,285 है। लगभग 30% उपयोगकर्ताओं ने स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग फ़ंक्शन को चुना, जिसकी औसत कीमत $2,150 है। लगभग 40% उपयोगकर्ता ड्रिलिंग उत्पादन में सहायता के लिए 5 + 4-पंक्ति ड्रिल पैकेज जोड़ते हैं, जिसकी कीमत $1,450 है। 2020-2023 में, ऑसिलेटिंग नाइफ की चयन दर केवल 5% थी, लेकिन पिछले दो वर्षों में, चयन दर बढ़कर 23% हो गई है, और इस फ़ंक्शन को जोड़ने की लागत $2,850 है। यह डेटा परिवर्तन दर्शाता है कि पिछले दो वर्षों में राउटर फ़ंक्शन विविधता के लिए उपयोगकर्ताओं की मांग धीरे-धीरे बढ़ रही है। इसके अलावा, 3D उत्कीर्णन के लिए आरा ब्लेड और घूर्णन अक्षों की चयन दर भी लगातार बढ़ रही है, और ऐसे सहायक उपकरणों की कीमत लगभग $1,300-2,850 के बीच है।

प्रत्येक उपयोगकर्ता की राउटर कॉन्फ़िगरेशन संबंधी आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए राउटर की विशिष्ट कीमत का निर्धारण उनकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ किया जाना चाहिए। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के बाद ही सटीक कोटेशन प्राप्त किया जा सकता है। हम आपको सलाह देते हैं कि आप हमसे संपर्क करें और विशेषज्ञों की सलाह लें। इससे न केवल आपको अपने बजट की उचित योजना बनाने में मदद मिलेगी, बल्कि आपके लिए सबसे उपयुक्त मशीन मॉडल का सटीक चयन भी हो सकेगा।

एटीसी सीएनसी राउटर को कैसे संचालित करें?

कई उपयोगकर्ताओं को एटीसी सीएनसी राउटर मशीन चलाना काफी जटिल लग सकता है, और वे इसे खरीदने के बाद भी इसके उपयोग को लेकर चिंतित हो सकते हैं। दरअसल, नए उपकरण खरीदने वाले उपयोगकर्ताओं को इस बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। यदि आप किसी प्रतिष्ठित और बड़े कारखाने से मशीन खरीदते हैं, तो निर्माता आपको मशीन प्रोग्रामिंग, संचालन और रखरखाव से संबंधित संपूर्ण प्रशिक्षण प्रदान करेगा, साथ ही मशीन का ट्यूटोरियल मैनुअल या उससे संबंधित वीडियो भी उपलब्ध कराएगा। आगे हम आपकी सुविधा के लिए सीएनसी राउटर के संचालन के विशिष्ट चरणों को संक्षेप में प्रस्तुत करेंगे।

पूर्व-प्रसंस्करण संचालन

1. बिजली चालू करें और मशीन के स्विच को ऑन स्थिति में कर दें।

2. यह जांच लें कि राउटर के सभी भाग सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं, जैसे कि वैक्यूम पंप को सामान्य रूप से बिजली मिल रही है या नहीं, वैक्यूम पंप पाइप मजबूती से जुड़ा हुआ है या नहीं, और यह भी जांच लें कि वैक्यूम क्लैम्पिंग टेबल लकड़ी के बुरादे और धूल से अवरुद्ध तो नहीं है।

3. टूल को टूल होल्डर में डालकर कस लें और फिर उसे राउटर के टूल मैगज़ीन में हाथ से लगा दें। लगाने के क्रम का ध्यान रखें ताकि काम के दौरान गलत तरीके से टूल लगाने से वर्कपीस को नुकसान न हो।

4. जिस सामग्री पर काम करना है उसे वर्कबेंच पर रखें और उसे स्थिर करें। ध्यान दें कि सामग्री को समतल रखा जाना चाहिए और उसका किनारा वर्कबेंच के साथ बिल्कुल सटा हुआ होना चाहिए। आमतौर पर राउटर में एक पोजिशनिंग सिलेंडर लगा होता है, जिसे बस सहारा लेकर पोजीशन किया जा सकता है। यदि यह सुविधा उपलब्ध नहीं है, तो काम की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग में सहायता हेतु एक सरल टूलिंग बनाना सबसे अच्छा है।

प्रसंस्करण संचालन

इस ऑपरेशन में यह प्रक्रिया शामिल है। LNC एक उदाहरण के रूप में प्रणाली।

1. पावर पर

   पावर ऑन करने के बाद, सबसे पहले आपको डिवाइस को उसकी मूल स्थिति में वापस लाना होगा। विधि: इंटरफ़ेस पर "ZRN" पर क्लिक करें, और फिर इंटरफ़ेस पर "START" पर क्लिक करें।

2. टूल सेटिंग

   इंटरफ़ेस पर बारी-बारी से "कंपनसेशन ग्रुप" और "ATM" पर क्लिक करें, और फिर इंटरफ़ेस पर सभी प्रोसेसिंग टूल्स को क्रमांकित करें। पूरा होने पर, इंटरफ़ेस पर "स्टार्ट" पर क्लिक करें, और राउटर स्वचालित रूप से टूल सेटिंग शुरू कर देगा।

   टूल सेटिंग पूरी होने के बाद, राउटर अपने आप रुक जाता है। फिर हमें टूल नंबर 1 पर स्विच करना होता है और हैंडव्हील का उपयोग करके XY अक्ष को घुमाकर टूल नंबर 1 को प्लेट के निचले बाएँ कोने पर ले जाना होता है। इसके बाद इंटरफ़ेस पर "टीचिंग इनपुट" पर क्लिक करें और फिर "सेट X" और "सेट Y" पर क्लिक करके निर्देशांक सेट करें। इसके बाद "ATM" इंटरफ़ेस पर वापस जाएँ, "Z ड्रॉप" पर क्लिक करें और सभी टूल सेटिंग पूरी हो जाएँगी।

3. प्रोग्राम पढ़ें

   सबसे पहले यू डिस्क डालें, "यूएसबी इम्पोर्ट" पर क्लिक करें, फिर यू डिस्क में मौजूद फ़ाइल चुनें और फिर "ट्रांसमिशन" पर क्लिक करें। ट्रांसमिशन पूरा होने के बाद, "फ़ाइल खोलें" पर क्लिक करें और फिर इम्पोर्ट की गई फ़ाइल चुनें। फ़ाइल पढ़ने की प्रक्रिया पूरी हो गई है।

4. ऑपरेशन शुरू करें

   हैंडव्हील सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग करके नए प्रोग्राम का परीक्षण किया जा सकता है। संचालन विधि इस प्रकार है: इंटरफ़ेस पर क्रमानुसार "MEM", "MPG DRY" और "Start" पर क्लिक करें, और फिर राउटर परीक्षण चलाने के लिए हैंडव्हील को घुमाएँ।

   हैंडव्हील टेस्ट रन पूरा होने के बाद, सिमुलेशन फ़ंक्शन को बंद करने के लिए इंटरफ़ेस पर फिर से "MPG DRY" पर क्लिक करें, और फिर इंटरफ़ेस पर "स्टार्ट" पर क्लिक करें, और राउटर स्वचालित रूप से चलना शुरू हो जाएगा।

सीएनसी मशीनों की समस्या निवारण

त्रुटि की घटना का अवलोकन करें: जब मशीन खराब हो जाती है, तो सबसे पहले आपको खराबी के विशिष्ट कारण का निरीक्षण और निर्धारण करना होगा, जैसे कि स्पिंडल का न घूमना, XYZ अक्ष का काम न करना, उपकरण से असामान्य आवाजें आना आदि।

त्रुटि का विश्लेषण करें और उसका समाधान करें: खराबी की स्थिति के आधार पर, सीएनसी राउटर के कार्य सिद्धांत और संरचनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, संभावित कारणों का विश्लेषण करें। स्पिंडल का न घूमना इन्वर्टर अलार्म हो सकता है। इस स्थिति में, अलार्म के कारण का पता लगाने के लिए इन्वर्टर के निर्देशों का पालन करें, जैसे कि ओवरलोड, फेज की कमी आदि। यदि ड्राइव मोटर काम नहीं कर रही है, तो जांचें कि ड्राइव की बिजली आपूर्ति सामान्य है या नहीं और कोई अलार्म तो नहीं आ रहा है। यदि डिस्प्ले की रोशनी कम है, तो यह बिजली आपूर्ति प्रणाली की समस्या है, इसलिए लाइन की जांच करें। यदि कोई अलार्म आता है, तो मैनुअल में दिए गए संबंधित अलार्म कोड को देखें और अलार्म के कारण का पता लगाकर उसे ठीक करें। यदि उपकरण असामान्य रूप से काम कर रहा है, तो सबसे पहले देखें कि मशीन में कोई बाहरी वस्तु तो नहीं फंसी है, या जांचें कि लुब्रिकेशन सिस्टम सामान्य है या नहीं, स्लाइडर क्षतिग्रस्त तो नहीं है, आदि।

यदि समस्या का समाधान फिर भी नहीं हो पाता है, तो पूरी मशीन को बंद करने और गैस स्रोत को काट देने की सलाह दी जाती है, निर्माता के बिक्री-पश्चात इंजीनियर से संपर्क करें और खराबी के कारण की जांच करके उसका समाधान करें।

मशीन का रखरखाव

• दैनिक सफाई: दैनिक कार्य के बाद, मशीन पर बचे हुए लकड़ी के बुरादे या धूल को ध्यानपूर्वक जांच कर साफ करें, विशेष रूप से गाइड रेल और स्क्रू पर चिपकी हुई बाहरी वस्तुओं को, ताकि मशीन का सेवा जीवन बढ़ाया जा सके और खराबी की दर कम हो सके।

• स्नेहन रखरखाव: मशीन को प्रतिदिन चालू करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि इलेक्ट्रॉनिक स्नेहन प्रणाली का तेल स्तर न्यूनतम तेल स्तर रेखा से ऊपर है या नहीं, तेल परिपथ अवरुद्ध तो नहीं है, और स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना होगा।

• गैस सर्किट और दबाव निरीक्षण: मशीन को प्रतिदिन चालू करने से पहले, यह जांच लें कि उपकरण की वायु आपूर्ति प्रणाली इष्टतम कार्यशील वायु दाब तक पहुंच गई है और निर्वात दाब सामान्य है। इससे प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

• घिसने वाले पुर्जों को नियमित रूप से बदलें: औजार, तेल फिल्टर, गाइड रेल सुरक्षात्मक कवर आदि जैसे घिसने वाले पुर्जों को नियमित रूप से बदलें। इससे प्रसंस्करण प्रभाव, प्रसंस्करण सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, और प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है।