मोल्ड और मॉडल बनाने के लिए पांच-एक्सिस सीएनसी राउटर

5 एक्सिस सीएनसी राउटर क्या है?

सबसे पहले, आइए पांच-अक्षीय राउटर की अवधारणा पर एक संक्षिप्त नज़र डालें। प्रसंस्करण विधि के अनुसार, इन्हें "3+2", "4+1" और "पांच-अक्षीय लिंकेज" में विभाजित किया जा सकता है। तो हम इन विधियों को कैसे समझें?

पेशेवर दृष्टिकोण से, "3+2" का अर्थ है तीन-अक्ष (X, Y और Z अक्ष) वाले CNC राउटर में दो अक्षों को जोड़ना। ये दो अक्ष सामग्री को क्लैंप करने के लिए झुकाव अक्ष या घूर्णन अक्ष होते हैं, जिन्हें A और C अक्ष के रूप में परिभाषित किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी पांच-अक्ष वाले CNC राउटरों में इन दो अक्षों को A और C अक्ष नहीं कहा जाता है। यह CNC सिस्टम की परिभाषा और घूर्णन दिशा से संबंधित है। इन्हें A और B अक्ष या B और C अक्ष भी कहा जा सकता है।

"4+1" का अर्थ है 4 अक्षों के साथ 1 अतिरिक्त अक्ष। हार्डवेयर भाग समान है। 4+1 लिंकिंग क्षमता को दर्शाता है। कई लोग गलती से यह मान लेते हैं कि इसका मतलब है कि इंडेक्सिंग रोटरी चक के A और C अक्षों में से केवल एक ही गति कर सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। 4+1 का वास्तविक अर्थ है पांच-अक्षीय चार-लिंकिंग, यानी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, मशीन के 5 अक्षों में से 4 अक्षों को एक ही समय में लिंक किया जा सकता है, और शेष अक्ष का उपयोग स्थिति निर्धारण के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, X, Y, A और C अक्ष समन्वय में गति कर सकते हैं, जबकि Z अक्ष स्थिर रहता है; या X, Y, Z और A अक्ष गति कर सकते हैं, जबकि C अक्ष स्थिर रहता है।

पांच-अक्षीय पांच-लिंकेज का मतलब है कि पांचों अक्ष एक ही समय में एक साथ काम कर सकते हैं, और क्लैम्पिंग सतह को छोड़कर किसी भी कोण और किसी भी घुमावदार सतह के प्रसंस्करण कार्यों को एक ही समय में पूरा कर सकते हैं।

पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर का संरचनात्मक प्रकार

पांच-अक्षीय डिजाइन संरचनाओं के कई प्रकार होते हैं, जिनमें से सामान्य प्रकार निम्नलिखित हैं:

• क्रैडल प्रकार (डबल टर्नटेबल): वर्कबेंच पर एक द्विदिशात्मक घूर्णन अक्ष स्थापित होता है, जिसमें X-अक्ष के चारों ओर घूमने वाले अक्ष को A-अक्ष और Z-अक्ष के चारों ओर घूमने वाले अक्ष को C-अक्ष कहा जाता है। घूर्णन अक्ष की भार वहन क्षमता और घूर्णन आकार पर सीमा होने के कारण, यह छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

• टेबल मूवेबल डबल स्विंग हेड: इस संरचना में, जिस वर्कबेंच पर वर्कपीस रखा जाता है वह चल सकता है, जबकि गैन्ट्री स्थिर रहती है। स्पिंडल एक स्विवेल हेड पर लगा होता है, जो Z-अक्ष के चारों ओर घूम सकता है और इसे C-अक्ष के रूप में परिभाषित किया जाता है। स्विवेल हेड पर एक A-अक्ष भी होता है जो X-अक्ष के चारों ओर घूम सकता है। 5-अक्षीय उत्कीर्णन हेड, जो C-अक्ष पर 360 डिग्री और A-अक्ष पर ±110 डिग्री तक घूम सकता है, विभिन्न जटिल आकृतियों वाली सामग्रियों को प्रोसेस कर सकता है। अधिकांश मोल्ड उत्पादों को इसी संरचना वाली मशीनों का उपयोग करके प्रोसेस किया जाता है।

• सिंगल स्विंग हेड सिंगल रोटेशन टाइप: इस मशीन की संरचना में वर्कबेंच पर 360 डिग्री तक घूमने वाला एक घूर्णन अक्ष और स्पिंडल पर 180 डिग्री तक घूमने वाला एक घूर्णन अक्ष होता है। इस प्रकार की मशीन टूल की घूर्णन अक्ष संरचना में भारी भार वहन क्षमता और उच्च घूर्णन सटीकता होती है। विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए A, B और C अक्षों में से किन्हीं दो को संयोजित किया जा सकता है। यह विशेष रूप से धातु के इंजन, अधात्विक आकृतियाँ, प्रतिमाएँ आदि जैसे घूमने वाले और बॉक्स-प्रकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

• ब्रिज-टाइप गैन्ट्री संरचना: इस संरचना में संपूर्ण Y-अक्ष और Z-अक्ष एक साथ जुड़े होते हैं, जिसमें एक घूमने योग्य पांच-अक्षीय हेड होता है, जो स्थिर बेड पर X-अक्ष दिशा में चलता है और वर्कबेंच पर स्थिर वर्कपीस के विभिन्न जटिल आकारों को संसाधित करता है। इस संरचना की चलने की गति तीव्र होती है और यह बड़े उत्पादों के पांच-अक्षीय प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

उपरोक्त मॉडल यांत्रिक संरचना में पांच-अक्षीय पांच-लिंकेज प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन यह कार्यक्षमता वास्तव में प्राप्त की जा सकती है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि सुसज्जित सीएनसी सिस्टम इसका समर्थन करता है या नहीं और इसमें आरटीसीपी फ़ंक्शन है या नहीं।

पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर की कीमत

पांच-अक्षीय उपकरणों की बात करें तो, कई लोग अनजाने में सोचते हैं कि इस प्रकार की मशीन महंगी होगी। लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है। मशीन की कीमत उत्पाद की सामग्री, आकार और सटीकता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। एक छोटे घरेलू पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर की कीमत मात्र $2,600 है। केवल बड़े या धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग होने वाले पांच-अक्षीय मशीनिंग सेंटर ही बहुत महंगे होते हैं। गैर-धातु मोल्ड प्रसंस्करण के लिए पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर की औसत खरीद कीमत $32,850 है। इसके अलावा, आप स्वचालित टूल चेंज फंक्शन वाली मशीन भी चुन सकते हैं, इस फंक्शन किट की कीमत $2,300 है। आप डबल टेबल वाली मशीन भी चुन सकते हैं, जिसमें एक मशीन उत्पाद का प्रसंस्करण कर रही होती है, उसी दौरान आप अगले उत्पाद के लिए सामग्री पहले से तैयार कर सकते हैं, इस फंक्शन किट की औसत कीमत $4,280 है।

यह ध्यान देने योग्य है कि इस मशीन की अधिकतम कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। धातु प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता वाली 5-अक्ष और 5-लिंकेज वाली बड़ी मशीन टूल की औसत खरीद कीमत $328,570 है। आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सटीक मशीन कोटेशन प्राप्त करने के लिए आपूर्तिकर्ता से संपर्क कर सकते हैं।

पांच-अक्षीय मशीनिंग सेंटर का कार्य सिद्धांत

सबसे पहले, पांच-अक्षीय सीएनसी मशीन टूल का कार्य करने का तरीका सामान्य सीएनसी मशीन टूल से अलग है। सामान्य सीएनसी मशीन टूल केवल X, Y और Z अक्षों पर ही गति कर सकते हैं, जबकि पांच-अक्षीय सीएनसी मशीन टूल में दो घूर्णन कोणों को नियंत्रित करने की क्षमता भी होती है, जिससे यह अधिक जटिल प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने में सक्षम होता है, जैसे कि त्रि-आयामी घुमावदार सतह उत्कीर्णन, सर्पिल सतह प्रसंस्करण आदि।

पांच-अक्षीय लिंकेज नियंत्रण का मूल आधार सीएनसी प्रणाली है, जो प्रोग्रामिंग के माध्यम से पांचों अक्षों की समकालिक और समन्वित गति को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। इनमें से, X, Y और Z अक्षों की सहायता से उपकरण वर्कपीस के आगे, पीछे, बाएँ, दाएँ और ऊपर-नीचे दिशाओं में चल सकता है। A, B और C अक्षों के माध्यम से वर्कपीस या उपकरण को घुमाकर कोण परिवर्तन किया जा सकता है। इसका विशिष्ट कार्यान्वयन मशीन टूल के डिज़ाइन और वर्कपीस प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इस प्रकार की मशीन टूल में, उपकरण वर्कपीस को कई कोणों से संसाधित कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण में अत्यधिक लचीलापन आता है। इसके अलावा, क्लैम्पिंग की संख्या में कमी के कारण, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होती है और जटिल आकृतियों का उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाला प्रसंस्करण संभव होता है, जो उच्च परिशुद्धता और जटिल पुर्जों या सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

संक्षेप में, पाँच-अक्षीय सीएनसी मशीन टूल का सिद्धांत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पाँच अक्षों की रेखीय और घूर्णी गति को नियंत्रित करके वर्कपीस की बहु-कोणीय प्रोसेसिंग करना है। इसमें केवल 5 लिंकेज अक्षों का उपयोग होता है क्योंकि किसी भी कोण की प्रोसेसिंग के लिए न्यूनतम 5 लिंकेज अक्षों की आवश्यकता होती है। लिंकेज अक्षों की संख्या जितनी कम होगी, मशीन टूल की संरचना उतनी ही सरल और सघन होगी, और मशीन टूल की गतिशील और स्थिर कठोरता सुनिश्चित करना उतना ही आसान होगा। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले सीएनसी मशीन टूल्स के लिए गतिशील और स्थिर कठोरता अत्यंत महत्वपूर्ण है।

सामान्यतः, एक 5-अक्ष और 5-लिंकेज वाला मशीनिंग सेंटर क्लैम्पिंग सतह को छोड़कर वर्कपीस के सभी स्थानों की चौतरफा प्रोसेसिंग कर सकता है। हालांकि, कुछ विशेष वर्कपीस की क्लैम्पिंग सतह पर प्रोसेसिंग करना आवश्यक होता है, इसलिए वर्कपीस को दोबारा क्लैम्प करना पड़ता है। बार-बार क्लैम्पिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, अतिरिक्त यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता होती है जो बार-बार क्लैम्पिंग की स्थिति त्रुटि को कम करते हैं। इन उपकरणों में कई गतिशील अक्ष होते हैं और ये कटिंग गति में भाग नहीं लेते हैं। इन्हें सहायक अक्ष कहा जाता है। इस प्रकार की मशीन टूल में 5 से अधिक अक्ष होते हैं और इसे मल्टी-एक्सिस 5-लिंकेज मशीन टूल कहा जाता है, जैसे कि 7-अक्ष 5-लिंकेज मशीन टूल, 9-अक्ष 5-लिंकेज मशीन टूल आदि। मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीन टूल का मूल तत्व लिंकेज अक्षों की संख्या में निहित होता है। सामान्य परिस्थितियों में, यदि एक साथ जुड़े अक्षों की संख्या 5 से अधिक हो जाती है, तो इसका व्यावहारिक महत्व बहुत अधिक नहीं होता, क्योंकि वर्कपीस कितना भी जटिल क्यों न हो, 5 अक्ष और 5 लिंकेज उच्च परिशुद्धता के साथ बिना किसी त्रुटि के संपूर्ण प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त होते हैं। मल्टी-एक्सिस सीएनसी लेथ में जुड़े हुए पांच अक्षों के अलावा अन्य सभी अक्ष सहायक अक्ष होते हैं। इनका मुख्य उद्देश्य प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाना और वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करना है। इन सहायक अक्षों को जोड़ा जा सकता है या नहीं, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता।

तीन अक्ष, चार अक्ष और पांच अक्ष की तुलना

तीन-अक्षीय सीएनसी राउटर बुनियादी समतल कटाई कार्यों के लिए उपयुक्त है, जबकि चार-अक्षीय सीएनसी राउटर बेलनाकार और त्रि-आयामी नक्काशी के लिए घूर्णी क्षमता प्रदान करता है। पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर उच्चतम स्तर की लचीलता प्रदान करता है, जिससे एक ही सेटअप में जटिल ज्यामितियों की एक साथ बहु-दिशात्मक मशीनिंग संभव हो पाती है।

3-एक्सिस सीएनसी रूटर

सीएनसी राउटर में 3-एक्सिस मशीनिंग सबसे बुनियादी प्रकार है। यह कटिंग टूल की गति को प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित करने के लिए तीन स्वतंत्र रैखिक अक्षों, X, Y और Z का उपयोग करता है। यह क्षैतिज तल पर बाएँ-दाएँ और आगे-पीछे तथा ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर और नीचे की ओर गति करने में सक्षम बनाता है। इससे यह 2D, 2.5D पैटर्न उत्कीर्णन, ग्रूव प्रोसेसिंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे अधिकांश उच्च-परिशुद्धता वाले बुनियादी ज्यामितीय आकार प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने में सक्षम हो जाता है। हालांकि, एक 3-एक्सिस सीएनसी राउटर एक सेटअप के दौरान वर्कपीस की केवल एक सतह को ही प्रोसेस कर सकता है। यदि कई सतहों को प्रोसेस करना हो या घुमावदार सतहों को प्रोसेस करना हो, तो इस प्रकार की मशीन कार्य को पूरा नहीं कर सकती।

4-एक्सिस सीएनसी रूटर मशीन

A चार-अक्षीय सीएनसी राउटर मशीन इसमें एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष होता है, जबकि अन्य में नहीं। तीन-अक्षीय सीएनसी राउटरयह घूर्णन अक्ष चार-अक्षीय सीएनसी राउटर मशीन को अतिरिक्त घूर्णी स्वतंत्रता प्रदान करता है। यह वर्कपीस या टूल को घुमाकर सामग्री की कई सतहों या कई कोणों पर काम कर सकता है, जिससे इसके अनुप्रयोग का दायरा बढ़ जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर बेलन की सतह पर नक्काशी, शीट सामग्री के किनारे की कटाई और ड्रिलिंग जैसी झुकी हुई ज्यामितीय आकृतियों में किया जाता है।

5-एक्सिस सीएनसी रूटर

पांच-अक्षीय मशीन तीन-अक्षीय मशीन पर आधारित होती है और इसमें दो अतिरिक्त अक्ष जोड़े जाते हैं, जिससे यह अधिक जटिल प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने में सक्षम हो जाती है। इनमें से, तीन रेखीय अक्ष रेखीय अंतःक्रियात्मक गति करते हैं, और दो घूर्णन अक्ष प्रसंस्करण के दौरान गतिशील रूप से कोण बदल सकते हैं, जिससे यह विभिन्न प्रकार के कठिन-से-प्रक्रियाशील घुमावदार ज्यामितीय आकृतियों, संकीर्ण गुहा संरचनाओं और अतिलम्बित विशेषताओं वाले जटिल घटकों को संभालने में सक्षम है। यह बहुत शक्तिशाली है। लगभग सभी पांच-अक्षीय खराद मशीनों में RTCP फ़ंक्शन होता है, जो स्पिंडल स्विंग लंबाई और घूर्णन टेबल के यांत्रिक निर्देशांक के आधार पर क्षतिपूर्ति की गणना स्वचालित रूप से कर सकता है। प्रोग्रामिंग करते समय, केवल वर्कपीस के निर्देशांक पर विचार करने की आवश्यकता होती है। बेशक, पांच-अक्षीय मशीनिंग उपकरण परिपूर्ण नहीं हैं। इसकी अपेक्षाकृत उच्च कीमत इसके प्रचार के दौरान मुख्य चुनौती हो सकती है।

3+2, 4+1 और 5-अक्षीय लिंकेज के बीच अंतर

ये तीनों प्रकार की मशीनें पांच-अक्षीय मशीनें हैं, तो इनमें क्या अंतर हैं?

3 + 2

3+2 दो घूर्णन अक्षों की स्थिति निर्धारण और XYZ अक्ष लिंकेज द्वारा प्रसंस्करण करता है, जिससे बहु-दिशात्मक बेवल, छेद आदि का प्रसंस्करण किया जा सकता है, लेकिन घुमावदार सतहों का सीधा प्रसंस्करण नहीं किया जा सकता। यह तीन-अक्ष लिंकेज और फिर दो घूर्णन अक्षों की स्थिति निर्धारण विधि है, न कि पांच-अक्ष लिंकेज, जिससे प्रोग्रामिंग सरल हो जाती है। तीन-अक्ष मशीनिंग वितरित स्थिति निर्धारण मशीनिंग है, जिसमें स्थिति निर्धारण त्रुटियों का संचय हो सकता है, परिशुद्धता नियंत्रण अधिक कठिन होता है, और यह सरल आकृतियों या बहुआयामी भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

4 + 1

4+1 को पांच-अक्षीय चार-लिंकेज भी कहा जाता है। इसमें तीन रैखिक अक्ष XYZ और एक घूर्णी अक्ष का उपयोग लिंकेज प्रक्रिया के लिए किया जाता है। दूसरा घूर्णी अक्ष केवल स्थिति निर्धारण के लिए उपयोग किया जाता है। यह जटिल घुमावदार सतह वाले संरचनात्मक भागों और ब्लेड आदि को संसाधित कर सकता है। इसके लिंकेज अक्ष एक ही समय में गति का अंतर्विन्यास कर सकते हैं, जिससे जटिल घुमावदार सतहों को सटीक रूप से संसाधित किया जा सकता है। प्रोग्रामिंग करते समय, जटिल टूल स्पेस प्रक्षेप पथ पर विचार करना आवश्यक है, पथ की गणना के लिए गणितीय एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है, और उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त होती है, जिससे टूल के निशान कम होते हैं और यह उच्च परिशुद्धता वाले जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

5-अक्ष-लिंकेज

पंच-अक्षीय लिंकेज, जिसमें तीन रेखीय अक्षों (X, Y और Z) और दो घूर्णी अक्षों का समन्वित संचालन शामिल है, एक साथ प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। यह प्रसंस्करण विधि जटिल घुमावदार सतहों और रेखांकित सतहों की मशीनिंग को प्राप्त कर सकती है।

हालांकि, वास्तविक प्रक्रिया में, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त पर, जुड़े हुए अक्षों की संख्या वर्कपीस की स्थिरता और गुणवत्ता के विपरीत आनुपातिक होती है। इसका अर्थ यह है कि यदि 4 + 1 या 3 + 2 प्रसंस्करण विधियों से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, तो वर्कपीस की गुणवत्ता अक्सर पांच-अक्षीय लिंकेज द्वारा संसाधित वर्कपीस की तुलना में बेहतर होती है। हालांकि, कुछ जटिल आकृतियाँ केवल पांच-अक्षीय लिंकेज द्वारा ही प्राप्त की जा सकती हैं। इसलिए, यह आवश्यक नहीं है कि पांच-अक्षीय लिंकेज हमेशा अन्य प्रसंस्करण विधियों से बेहतर हो; उपयुक्त प्रसंस्करण विधि ही सर्वोत्तम विकल्प है।

बाजार में, 95% तक उत्पादों को पांच-अक्षीय लिंकेज की आवश्यकता नहीं होती है। सामान्यतः, कम से कम 70% पांच-अक्षीय प्रसंस्करण स्थितियों के लिए 3 + 2 निश्चित-अक्षीय प्रसंस्करण पर्याप्त होता है, और 4 + 1 लिंकेज का अनुप्रयोग क्षेत्र इससे भी अधिक है, जो 95% से भी अधिक है। जिन स्थितियों में वास्तव में पांच-अक्षीय लिंकेज की आवश्यकता होती है, वे 5% से भी कम हो सकती हैं, जैसे कि विशेष रूप से गहरे अंडरकट या अत्यधिक विकृत जटिल सतहों का प्रसंस्करण। इसके अलावा, रफ प्रोसेसिंग से लेकर फाइन प्रोसेसिंग तक, पांच-अक्षीय लिंकेज का उपयोग संभवतः केवल कुछ विशिष्ट प्रोसेसिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं में ही किया जाता है।

इसके विपरीत, 4+1 लिंकेज विधि न केवल अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, बल्कि इसकी संरचना भी अपेक्षाकृत सरल है, स्थिरता बेहतर है और प्रसंस्करण सटीकता अधिक है। इसके अतिरिक्त, इसमें पांच-अक्षीय लिंकेज के समान टूल टिप फॉलो करने की क्षमता है, जो इसे बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। निश्चित रूप से, पांच-अक्षीय लिंकेज के अपने अपरिहार्य पहलू भी हैं। यह उन सभी वर्कपीस को संभाल सकता है जिन्हें 3+2 या 4+1 विधियाँ संसाधित कर सकती हैं, और यह उन कार्यों को भी हल कर सकता है जिन्हें ये दोनों विधियाँ नहीं कर सकतीं। इसलिए, कुछ उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में, पांच-अक्षीय लिंकेज की स्थिति अडिग है।

RTCP क्या है?

RTCP क्या है? RTCP का पूरा नाम "टूल सेंटर पॉइंट का रोटेशन" है, जिसे आमतौर पर टूल टिप फॉलो फंक्शन के नाम से जाना जाता है। पांच-अक्षीय मशीन टूल्स की जटिल कार्य परिस्थितियों में, न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम के सैद्धांतिक नियंत्रण बिंदु और वास्तविक टूल टिप बिंदु के बीच अक्सर स्थानिक स्थिति विचलन होता है। सटीक गति के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि टूल टिप बिंदु न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोग्राम द्वारा निर्दिष्ट पथ का सख्ती से अनुसरण करे, न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम में नियंत्रण बिंदु को स्वचालित रूप से ठीक करने की क्षमता होनी चाहिए। उद्योग में इस फंक्शन के कई नाम हैं, जैसे TCPM (टूल सेंटर पॉइंट मैनेजमेंट), TCPC (टूल सेंटर पॉइंट कंट्रोल) और RPCP (रोटेशन अराउंड पार्ट सेंटर पॉइंट)। हालांकि नाम अलग-अलग हैं, सार यह है कि टूल सेंटर पॉइंट की सटीक स्थिति और वर्कपीस सतह पर वास्तविक संपर्क बिंदु को स्थिर बनाए रखा जाए।

उदाहरण के लिए, यदि मशीन टूल के चौथे अक्ष को A-अक्ष और पाँचवें अक्ष को C-अक्ष के रूप में परिभाषित किया जाता है, और C-अक्ष को A-अक्ष पर लगाया जाता है, तो यह संरचनात्मक विशेषता निर्धारित करती है कि A-अक्ष की घूर्णन गति अनिवार्य रूप से C-अक्ष को प्रभावित करेगी। इसी प्रकार, मशीन टूल के वर्कटेबल पर रखे वर्कपीस की प्रोसेसिंग करते समय, यदि टूल सेंटर को स्लॉटिंग के लिए प्रोग्राम किया जाता है, तो घूर्णन अक्ष निर्देशांकों में परिवर्तन के कारण, तीनों रेखीय अक्षों (X, Y और Z अक्ष) के निर्देशांक तदनुसार बदल जाएँगे, जिसके परिणामस्वरूप सापेक्ष विस्थापन होगा। इस विस्थापन को समाप्त करने के लिए, मशीन टूल को इसकी क्षतिपूर्ति करनी होगी, और RTCP को इस क्षतिपूर्ति कार्य को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आरटीसीपी तकनीक से लैस मशीनों के लिए, नियंत्रण प्रणाली टूल के केंद्र को प्रोग्राम में निर्धारित अपेक्षित स्थिति पर हमेशा बनाए रखती है। वर्कपीस को क्लैंप करते समय, ऑपरेटर को वर्कपीस को रोटरी टेबल की सेंटरलाइन के साथ सटीक रूप से संरेखित करने की आवश्यकता नहीं होती है और वह इसे स्वतंत्र रूप से क्लैंप कर सकता है। मशीन टूल क्लैंपिंग और अन्य कारकों के कारण होने वाले ऑफसेट की स्वचालित रूप से भरपाई करता है, जिससे न केवल क्लैंपिंग का समय कम होता है बल्कि प्रसंस्करण सटीकता भी बढ़ती है। आरटीसीपी तकनीक के समर्थन से, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया भी अधिक स्वतंत्र और संक्षिप्त हो जाती है। प्रोग्रामर को मशीन टूल की जटिल गति स्थिति और टूल की लंबाई में परिवर्तन के प्रसंस्करण पथ पर पड़ने वाले प्रभाव पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि उन्हें केवल टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति संबंध पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। जटिल गणना और क्षतिपूर्ति का कार्य नियंत्रण प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से पूरा किया जाता है। इसके अलावा, आरटीसीपी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया को भी सरल बनाता है, और बाद के प्रसंस्करण और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल टूल टिप के निर्देशांक और वेक्टर डेटा को आउटपुट करने की आवश्यकता होती है।

आरटीसीपी और नॉन-आरटीसीपी के बीच अंतर

नीचे, हम संक्षेप में आरटीसीपी कार्यक्षमता से लैस पांच-अक्षीय मशीन और इसके बिना वाली मशीन के बीच के अंतर को समझाते हैं।

आरटीसीपी कार्यक्षमता वाली पांच-अक्षीय मशीन: इस प्रकार की मशीन में, एक बार अक्षों के अनुदिश टूल टिप की फीड दर निर्धारित हो जाने के बाद, प्रत्येक अक्ष टूल टिप की वास्तविक समय की स्थिति के आधार पर अपने त्वरण या मंदी को समायोजित करेगा, जिससे संपूर्ण मशीनिंग पथ में टूल टिप की सुचारू और अधिक सहज गति सुनिश्चित होगी, और इस प्रकार मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और गति में वृद्धि होगी।

आरटीसीपी कार्यक्षमता के बिना पांच-अक्षीय मशीन: इस प्रकार की मशीन को संचालित करते समय, हम प्रत्येक अक्ष के लिए केवल एक ऊपरी गति सीमा निर्धारित कर सकते हैं। अन्य अक्ष मशीनिंग स्थिति में परिवर्तन के अनुसार निष्क्रिय रूप से गति कम करते हैं, लेकिन यह गति कम करना पूर्व निर्धारित नियमों पर आधारित होता है, न कि टूल टिप की वास्तविक समय स्थिति के अनुसार गतिशील समायोजन पर। जब कई अक्ष समन्वय में काम करते हैं, तो आरटीसीपी जैसे बुद्धिमान समन्वय तंत्र की कमी के कारण, टूल टिप की स्थिति की गति में कुछ हद तक असमानता दिखाई देती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग के परिणाम अपेक्षाकृत खराब होते हैं और कुल मशीनिंग समय अधिक लगता है।

RTCP के बिना 5-एक्सिस को कैसे प्रोग्राम करें?

इस प्रकार की मशीन टूल्स के लिए, प्रोग्रामिंग मुख्य रूप से सीएम प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक पर निर्भर करती है। इसका मूल उद्देश्य पांच-अक्षीय समन्वित मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान रैखिक अक्ष और घूर्णी अक्ष के बीच निर्देशांक ऑफसेट की समस्या को हल करना है। प्रोग्रामिंग की शुरुआत में, ऑपरेटरों को टूल पथ की सावधानीपूर्वक योजना बनानी होती है और मशीन टूल के चौथे और पांचवें अक्ष के बीच स्थितिगत संबंध को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना होता है, ताकि रैखिक अक्ष निर्देशांकों पर घूर्णी अक्ष की गति के कारण होने वाले विस्थापन की भरपाई की जा सके। इस प्रकार की प्रक्रिया के बाद, तैयार किए गए प्रोग्राम में न केवल XYZ स्थितियों के दृष्टिकोण बिंदु शामिल होते हैं, बल्कि XYZ अक्षों पर आवश्यक क्षतिपूर्ति राशि भी शामिल होती है।

हालांकि, इस प्रोग्रामिंग विधि में कई कमियां हैं। प्रोसेसिंग प्रभाव के दृष्टिकोण से, इसकी मशीनिंग सटीकता अभी भी आदर्श स्तर तक नहीं पहुंच पाती है, और प्रोसेसिंग दक्षता भी अपेक्षाकृत कम है। उत्पन्न प्रोग्राम की सार्वभौमिकता अत्यंत कम है और इसमें मानव संसाधन की लागत बहुत अधिक होती है। इसके अलावा, विभिन्न मशीन टूल्स के घूर्णी मापदंडों में अंतर और अत्यंत जटिल पोस्ट-प्रोसेसिंग फाइलों के कारण, यह उत्पादन प्रबंधन के लिए भी बड़ी असुविधा पैदा करता है। मशीन टूल्स या कटिंग टूल्स को बदलते समय, सीएम प्रोग्रामिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य को फिर से करना पड़ता है। इस प्रकार, मैनुअल फाइव-एक्सिस प्रोग्रामिंग लगभग असंभव कार्य है। इसके अलावा, आरटीसीपी फ़ंक्शन की कमी के कारण, फाइव-एक्सिस मशीन टूल्स के कई उन्नत कार्यों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। फाइव-एक्सिस टूल कंपनसेशन फ़ंक्शन का उदाहरण लेते हुए, आरटीसीपी फ़ंक्शन के बिना मशीन टूल्स के लिए, वर्कपीस को क्लैंप करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस वर्कटेबल के घूर्णी केंद्र पर स्थित हो। इस प्रक्रिया में क्लैंपिंग और अलाइनमेंट के लिए बहुत समय लगता है, और फिर भी, क्लैंपिंग सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, यहां तक ​​कि इंडेक्सिंग का उपयोग करने पर भी, ऑपरेशन परेशानी भरा होगा।

5 एक्सिस सीएनसी रूटर अनुप्रयोग

पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, फर्नीचर उत्पादन, मोल्ड प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण, जहाज निर्माण और हस्तशिल्प विनिर्माण जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

• मोल्ड विनिर्माण उद्योग: 5-एक्सिस सीएनसी राउटर जटिल 3डी सतहों को एक ही सेटअप में मशीन करने की क्षमता के कारण मोल्ड निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये इंजेक्शन मोल्ड, फोम मोल्ड, ऑटोमोटिव मोल्ड और सटीक औद्योगिक मोल्ड बनाने के लिए आदर्श हैं। मल्टी-एक्सिस मूवमेंट चिकनी सतह फिनिशिंग और उच्च सटीकता प्रदान करता है, जिससे मैनुअल पॉलिशिंग और सेकेंडरी प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

• एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योग: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण में, हल्के संरचनात्मक घटकों और जटिल घुमावदार भागों के उत्पादन के लिए 5-एक्सिस सीएनसी राउटर का उपयोग किया जाता है। ये मशीनें एल्युमीनियम, कंपोजिट और इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसी उन्नत सामग्रियों को संसाधित कर सकती हैं, जिससे ये उच्च परिशुद्धता वाले भागों के प्रोटोटाइपिंग और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

• 3डी मूर्तिकला और कला नक्काशी: 5-एक्सिस सीएनसी राउटर का उपयोग आमतौर पर मूर्तियों, मानव आकृतियों, धार्मिक मूर्तियों और सजावटी कलाकृतियों जैसी बड़े पैमाने की कलात्मक परियोजनाओं के लिए किया जाता है। कई कोणों से नक्काशी करने की क्षमता से अत्यधिक विस्तृत और यथार्थवादी 3डी मॉडल बनाना संभव होता है, जिससे कलात्मक गुणवत्ता को बनाए रखते हुए मैन्युअल नक्काशी का समय कम हो जाता है।

• समुद्री और जहाज मॉडलिंग: समुद्री उद्योग में, 5-एक्सिस सीएनसी राउटर का उपयोग जहाज के पतवार के मॉडल, प्रोपेलर मोल्ड और नौका के पुर्जों के निर्माण के लिए किया जाता है। बड़ी और जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित करने की मशीन की क्षमता इसे जहाज डिजाइन प्रोटोटाइपिंग और मॉडल उत्पादन के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है।

• उपकरण और प्रोटोटाइप निर्माण:5-एक्सिस सीएनसी तकनीक का व्यापक रूप से अनुसंधान एवं विकास तथा प्रोटोटाइप निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह इंजीनियरों को जटिल कार्यात्मक पुर्जों का तेजी से उत्पादन करने, डिज़ाइनों का परीक्षण करने और विकास चक्र को कम करने में सक्षम बनाती है। यही कारण है कि यह उत्पाद विकास केंद्रों और औद्योगिक डिजाइन कंपनियों के लिए अत्यंत मूल्यवान है।

• उच्च स्तरीय अनुकूलित विनिर्माण: लक्जरी फर्नीचर, वास्तुशिल्प सजावट और औद्योगिक डिजाइन स्टूडियो जैसे उद्योगों के लिए, जिन्हें गैर-मानक और अत्यधिक अनुकूलित पुर्जों की आवश्यकता होती है, 5-एक्सिस सीएनसी राउटर अधिकतम लचीलापन प्रदान करते हैं। ये निर्माताओं को ऐसे अनूठे डिजाइन बनाने में सक्षम बनाते हैं जो पारंपरिक 3-एक्सिस या 4-एक्सिस मशीनों से संभव नहीं हैं।

पांच-अक्षीय सीएनसी राउटर के लिए प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर की तुलना

सीएनसी प्रोग्रामिंग, सीएनसी मशीनिंग की आत्मा और मस्तिष्क है, इसलिए उपयुक्त प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। हालांकि, बाजार में इतने सारे प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर उपलब्ध हैं कि शुरुआती लोगों को अक्सर दुविधा हो जाती है।

नीचे हम चार प्रमुख प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर - UG, Mastercam, Powermill, Hypermill - पर चर्चा करेंगे और उनके संबंधित फायदे और नुकसानों को समझाएंगे, और आपको कई सॉफ्टवेयरों में से सबसे उपयुक्त सॉफ्टवेयर खोजने में मदद करेंगे।

यूजी(एनएक्स)

मुख्यधारा के प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर की बात करें तो, UG की बाज़ार हिस्सेदारी बहुत अधिक है। इसका उपयोग अक्सर उत्पाद और मोल्ड क्षेत्रों में प्रोग्रामिंग कार्यों के लिए किया जाता है। UG जर्मनी की सीमेंस एजी कंपनी का हिस्सा है और अधिग्रहण के बाद इसका नाम बदलकर NX कर दिया गया।

लाभ: UG में ड्राइंग, डिज़ाइन, प्रोग्रामिंग, शीट मेटल प्रोसेसिंग और फ़ाइनाइट एलिमेंट एनालिसिस जैसे मॉड्यूल एकीकृत हैं। विभिन्न क्षेत्रों के सॉफ़्टवेयर से इसकी तुलना की जाती है, जो इसकी सर्वांगीण क्षमताओं को साबित करता है। मॉड्यूलवर्क्स की पेशेवर पाँच-अक्षीय तकनीक को अपनाने और प्रोग्रामिंग मॉड्यूल में बड़े संशोधन करने के बाद, UG ने NX12.0 संस्करण से 3D और बहु-अक्षीय टूल पाथ कार्यों में तीव्र प्रगति देखी है। इसे लगातार अपडेट और ऑप्टिमाइज़ किया गया है, और अब इसके फ़ंक्शन प्रमुख पेशेवर CAM सॉफ़्टवेयर के बराबर हैं। 2D टूल पाथ में, प्लेनर मिलिंग में डायनामिक मिलिंग टूल पाथ एकीकरण ने गणना की गति को पहले की तुलना में काफ़ी बेहतर बनाया है; 2.5D टूल पाथ में, बॉटम वॉल मिलिंग फ़ंक्शन बहुत शक्तिशाली और सुविधाजनक है; 3D टूल पाथ में, गाइडिंग कर्व टूल पाथ का निरंतर ऑप्टिमाइज़ेशन बारीक और चिकनी सतह प्रोसेसिंग के लिए मज़बूत समर्थन प्रदान करता है। इसके अलावा, UG का सिंक्रोनस मॉडलिंग फ़ंक्शन ड्राइंग और मॉडलिंग को अधिक तेज़ी से और प्रभावी ढंग से करने में मदद करता है, और यह सिंक्रोनस मॉडलिंग के क्षेत्र में अग्रणी है।

नुकसान: UG की कमियाँ भी स्पष्ट हैं। इसके कार्य जटिल हैं और इसे सीखने में समय लगता है। आमतौर पर इसे समझने में कई महीने या यहाँ तक कि 1-2 साल भी लग जाते हैं। सौभाग्य से, इसके कई उपयोगकर्ता हैं और सीखने में सहायता के लिए अपेक्षाकृत समृद्ध और संपूर्ण पाठ्यक्रम उपलब्ध हैं। इसके अलावा, UG प्रोग्रामिंग में कई पैरामीटर सेट करने होते हैं, और प्रोग्रामिंग टेम्प्लेट का उपयोग न करने वाले अभ्यासकर्ताओं के लिए सेटिंग्स थोड़ी मुश्किल हो सकती हैं। मल्टी-एक्सिस प्रोग्रामिंग में कई कार्यों का नामकरण और व्याख्या सहज नहीं है, और इसे सीखना कठिन है। साथ ही, IPW ब्लैंक प्रबंधन में सुधार और अनुकूलन की गुंजाइश है।

Mastercam

इसकी उत्पत्ति संयुक्त राज्य अमेरिका में हुई थी और अब इसे सैंडविक समूह ने अधिग्रहित कर लिया है। इस सॉफ्टवेयर का उपयोग उपयोगकर्ताओं की संख्या के मामले में काफी अधिक है। इसका सहज इंटरफ़ेस सीखना बहुत आसान है।

लाभ: 3-5 अक्षीय खराद, टर्निंग-मिलिंग संयुक्त खराद आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में इसके कई मजबूत लाभ हैं। 2D टूल पाथ में, इसकी गतिशील प्रोसेसिंग बेहद उत्कृष्ट है। वायरफ्रेम प्रोग्रामिंग इसकी मुख्य विशेषता है, जो इसके अत्यंत शक्तिशाली चयन फ़ंक्शन से संभव है। चाहे 2D रेखाखंड हों या 3D इकाई किनारे, इसे सहज और सुविधाजनक तरीके से संचालित किया जा सकता है। 3D टूल पाथ में, इसका बुद्धिमान एकीकृत टूल पाथ अभूतपूर्व महत्व रखता है। यह आइसोमेट्रिक समानांतर ग्रेडिएंट प्रोजेक्शन जैसी प्रोसेसिंग विधियों को एकीकृत करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सतह परिष्करण टूल पाथ का बहुत सुविधाजनक चयन मिलता है। मल्टी-एक्सिस प्रोग्रामिंग में, इसने मॉड्यूलवर्क्स कंपनी की मल्टी-एक्सिस तकनीक को अपनाया है और हमेशा अत्याधुनिक कार्यात्मक अनुप्रयोगों को बनाए रखा है। उदाहरण के लिए, मल्टी-एक्सिस रफिंग और मल्टी-एक्सिस डिबरिंग फ़ंक्शन और विवरण वर्तमान प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर में अग्रणी स्तर पर हैं। यह सॉफ़्टवेयर उपयोग में आसान, सहज और सुविधाजनक है। इसके अलावा, प्रोग्रामिंग के दौरान सेट किए जाने वाले पैरामीटर UG की तुलना में थोड़े कम हैं। यदि आप पूरी लगन से पेशेवर प्रोग्रामिंग कार्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो यह एक बहुत ही उपयुक्त सॉफ्टवेयर है। समान सीखने के समय में, Mastercam अक्सर UG की तुलना में कम समय लेता है और इसे सीखना आसान होता है।

नुकसान: इसकी एक कमी यह है कि इसके मॉडलिंग और सिंक्रोनस मॉडलिंग फ़ंक्शन उतने शक्तिशाली नहीं हैं। जटिल ग्राफ़िक्स को मॉडल करना और संशोधित करना काफ़ी मुश्किल है।

पावर मिल

इसका जन्म ब्रिटेन में हुआ था और बाद में इसे अमेरिकी औद्योगिक दिग्गज ऑटोडेस्क ने अधिग्रहित कर लिया। मोल्डिंग के क्षेत्र में प्रोग्रामिंग और प्रोसेसिंग के लिए इसका अक्सर उपयोग किया जाता है और मोल्ड उत्पादन उद्योग के लिए यह लगभग अनिवार्य सॉफ्टवेयर बन गया है।

लाभ: इस सॉफ़्टवेयर में टूल पाथ की गणना करने की गति और ओवरकट रोधी कार्यक्षमता बेहद शक्तिशाली है। यह जटिल आकृतियों और सतहों के कुशल प्रसंस्करण पर केंद्रित है और उच्च गति कटिंग और मोल्ड प्रोसेसिंग के क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। कुशल टूल पाथ गणना के माध्यम से, यह प्रसंस्करण समय को अनुकूलित कर सकता है, टूल के घिसाव को कम कर सकता है और प्रसंस्करण की कई रणनीतियाँ प्रदान कर सकता है। इसके अलावा, यह विभिन्न सिमुलेशन कार्यों का समर्थन करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को प्रसंस्करण प्रवाह को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। साथ ही, इसमें टूल पाथ ट्रिमिंग का एक बहुत ही सुविधाजनक फ़ंक्शन भी है। यदि आप मोल्ड प्रोग्रामिंग में लगे हैं, तो इस सॉफ़्टवेयर में महारत हासिल करना अत्यंत आवश्यक है।

नुकसान: शुरुआती उपयोगकर्ताओं को इससे परिचित होने के लिए अधिक समय देना होगा। व्यापक बहु-कार्यात्मक सॉफ़्टवेयर की तुलना में, पॉवरमिल प्रसंस्करण भाग पर अधिक केंद्रित है, और इसके डिज़ाइन कार्य अपेक्षाकृत कमजोर हैं।

हाइपमिल

इसकी उत्पत्ति जर्मनी में हुई और यह जर्मन कंपनी ओपनमाइंड से संबद्ध है। पांच-अक्ष प्रोग्रामिंग बाजार में अग्रणी होने के नाते, यह बहु-अक्ष प्रोग्रामिंग में टूल अक्ष के लिए बहुत ही सरल और सुविधाजनक नियंत्रण प्रदान करता है। प्रोग्रामिंग के दौरान संपूर्ण मॉडल गणना में शामिल होता है, जिससे हस्तक्षेप या गलत कट की संभावना समाप्त हो जाती है।

लाभ: इसे "फाइव-एक्सिस प्रोग्रामिंग का बादशाह" कहा जाता है। इसके फाइव-एक्सिस टूल पाथ उत्कृष्ट हैं और मल्टी-एक्सिस मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। विशेष रूप से फाइव-एक्सिस प्रोग्रामिंग में इसकी क्षमताएं प्रबल हैं। इसके सेकंड रफिंग वर्क ऑर्डर बेहद शक्तिशाली हैं और टूल पाथ स्पष्ट हैं। सिमुलेशन और मॉडलिंग की सुरक्षा सभी सॉफ्टवेयरों में सर्वोच्च है। सुपर-स्ट्रिंग मशीनिंग की अवधारणा को प्रस्तावित करने और इसे वास्तविक उत्पादन में लागू करने वाला यह पहला सॉफ्टवेयर था, और सुपर-स्ट्रिंग मशीनिंग के क्षेत्र में यह सॉफ्टवेयर अन्य सॉफ्टवेयरों को बहुत पीछे छोड़ चुका है। इसके डिजिटल ट्विन और वर्चुअल अवतार जैसी अवधारणाएं, जिन्हें वर्तमान में बाजार में बढ़ावा दिया जा रहा है, प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में अग्रणी हैं। इसके टूल पाथ वर्क ऑर्डर सेटिंग विकल्प अपेक्षाकृत कम हैं, जिससे शुरुआत करना आसान हो जाता है, और इसकी बुद्धिमत्ता का स्तर अपेक्षाकृत उच्च है।

नुकसान: इस सॉफ़्टवेयर की कमियाँ भी स्पष्ट हैं। चयन मॉड्यूल और मॉडलिंग मॉड्यूल में केवल एक ही कार्य है। जटिल मॉडलों (जैसे द्वि-आयामी डिज़ाइन या सरल त्रि-आयामी मॉडलिंग) को संशोधित और मॉडल करते समय, अन्य सॉफ़्टवेयर पर निर्भर रहना पड़ता है। इसके अलावा, बाज़ार में इससे संबंधित शिक्षण ट्यूटोरियल भी कम हैं, और सॉफ़्टवेयर की पोस्ट-प्रोसेसिंग अपेक्षाकृत सीमित है, जिसके कारण इसका उपयोग कम होता है।

प्रत्येक सॉफ़्टवेयर की अपनी विशेषज्ञता होती है। भले ही कुछ विशिष्ट कार्य पूरी तरह से सही न हों, कुशल प्रोग्रामरों के हाथों में वे अच्छे परिणाम दे सकते हैं। यदि आपके पास समय और ऊर्जा हो, तो अपनी प्रक्रिया क्षमताओं को बेहतर बनाने के बाद, हम आपको अन्य सॉफ़्टवेयर सीखने की सलाह देते हैं ताकि आपकी सोच का विस्तार हो सके। विभिन्न सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना सीखकर अपनी ज्ञान क्षमता को बढ़ाना तकनीकी ज्ञान को गहरा करने और तकनीकी बाधाओं को दूर करने का एक तरीका है। हालांकि, CAM सॉफ़्टवेयर केवल इंजीनियरों के लिए एक उपकरण है। वास्तविक तकनीकी सुधार के लिए प्रक्रिया अनुभव का संचय और उपकरण एवं सहायक उपकरणों के अनुप्रयोग ज्ञान में व्यापक सुधार भी आवश्यक है।

यदि आपके पास बेहतर जानकारी है या आप किसी विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर रहे हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।